[发明专利]一种提高热压重组竹（木）板材质量的方法

说明书

一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法涉及提高热压重组竹(木)板材质量。其先将竹(木)材疏解成竹(木)束，后经碳化、一次烘干、浸胶、二次烘干，铺设于金属垫板上，送到热压机中之热压板上，压机热压板内设有通过导热介质的管孔，连续通入温度为140℃的导热介质同时使热压板加压闭合，热压板内设置的通入导热介质的管孔，包括顺流管孔和逆流管孔，二管孔入口处的导热介质温度相同，二管孔构造相同、安装距离相等、并排设置。本发明的有益效果是：设置流向相反的二管孔，连续通入相反方向的导热介质，产生相反斜率的温度梯度曲线，说明热压板每一点的平均受热温度一致，热压重组竹(木)板材热量传递均衡一致，使板材压制质量好。

技术领域：

本发明涉及热压重组竹(木)板材生产方法，具体是指如何提高热压重组竹(木)板材质量的方法。

发明内容：

本发明的目的，是提供一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法，它能使其加工过程中，压机热压板各处热度均衡一致，被压制重组竹 (木)板材各处受热均匀一致，从而提高了热压重组竹(木)板材之质量。

本发明是如此实施，一种提高热压重组竹(木)板材质量的方法，先将竹(木)材疏解成竹(木)束4、再将竹(木)束碳化、一次烘干、浸胶、二次烘干，然后均匀的铺设于金属垫板上，之后送到热压机中之压机热压板上，压机热压板内设置有通过导热介质的管孔5，连续通入温度为140℃的导热介质(蒸汽或导热油)，同时使压机热压板加压闭合，特征是所述压机热压板内设置的通入导热介质的管孔，包括顺流管孔51和逆流管孔52，二管孔入口处的导热介质温度相同，二管孔构造相同、安装距离相等、并排设置，。

本发明所产生的有益效果：

本发明在压机热压板内设置流向相反的顺流管孔和逆流管孔，二管孔在连续通入相反方向的导热介质过程中，产生相反斜率的温度梯度曲线，说明压机热压板每一点的平均受热温度是一致的，从而也说明热压重组竹(木)板材热量传递均衡一致，对竹重组板材的压制均衡一致，使板材压制质量好。

附图说明：

附图1 本发明压机热压板双通道管路图

附图2 本发明附图1双通道压机热压板之顺流管路51温度梯度图

附图3 本发明附图1双通道压机热压板之逆流管路52温度梯度图

附图4 现有技术多层压机热压板和多层重组竹材压制示意图

附图5 现有技术多层压制工艺曲线图

附图6 现有技术单通道压机热压板构造图

附图7 现有技术单通道压机热压板温度与通道长度曲线图

附图8 现有技术多段、单通道压机热压板构造图

附图9 现有技术多段、单通道压机热压板温度与通道长度曲线图

具体实施方式：

依据说明书附图4、5、6、7、8、9所示现有技术、加工工艺图，是采用压机热压板内二种通热管孔形式；一为单通道(附图6)，二为多通道(附图8)，第二种多通道形式实质上是分段的单通道形式，是由多个独立的、一段段的单通道构成一长的单通道，只是多了许多进、出口，也因而出现了多折曲线，由一节节短倾斜线相连接成一条多折曲线，将一条长的倾斜线化解为多节短的倾斜线，如此传热均衡了些，但却多了许多进、出口。不管是单通道形式还是多通道形式它们都有一个共同缺陷，即都是入口处的传热介质温度高，出口处传热介质温度低，进、出口传热介质温度不一样，这也就是影响压制质量的根本原因。