[发明专利]一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置

说明书

本发明公开了一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，包括加热箱和拉伸挡板，所述加热箱的右端安装有拉伸挡板，所述拉伸挡板上侧的加热箱右端外壁上设置有固定架，所述拉伸挡板和固定架通过滑轮组固定连接，所述拉伸挡板和滑轮组通过钢丝绳固定连接，所述滑轮组的另一端设置有配重块，所述拉伸挡板下端的加热箱右端外壁上设置有固定框，通过在铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置上加装调节固定装置，使得淬火装置前端推动物体进入加热箱内部加热的液压杆能够在固定框上前后移动，这样就能够根据使用需要调节加热箱前端能够防止被加热物体的空间，使得长度较长的物体在淬火加工使用时，也能够十分方便地进入加热箱内部加热淬火。

技术领域

本发明属于淬火炉相关技术领域，具体涉及一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置技术存在以下问题：淬火装置可用于不同的物体进行淬火加工，物体经由液压杆推动到淬火炉内部加工，但液压杆固定在淬火炉的前侧将物体推进淬火炉同时也限制了淬火炉前端的空间大小，使得长度比淬火炉和液压杆间距更大的物体很不方便进入淬火炉内部加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，以解决上述背景技术中提出的淬火装置和前端的液压杆位置固定限制了能够放入淬火装置内部加工物体的长度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸旋铝合金车轮辊底式加热炉淬火装置，包括加热箱和拉伸挡板，所述加热箱的右端安装有拉伸挡板，所述拉伸挡板上侧的加热箱右端外壁上设置有固定架，所述拉伸挡板和固定架通过滑轮组固定连接，所述拉伸挡板和滑轮组通过钢丝绳固定连接，所述滑轮组的另一端设置有配重块，所述拉伸挡板下端的加热箱右端外壁上设置有固定框，所述固定框的左端外壁和加热箱的右端下侧外壁通过焊接的方式固定连接，所述固定框的上端外壁内部设置有连接板，所述连接板的上端外壁上设置有调节固定装置，所述调节固定装置的上端外壁上设置有连接框，所述连接框的右端内部设置有液压杆，所述液压杆的右端外壁穿过连接框并设置在连接框的右侧，所述加热箱的左端外壁上连接有底架，所述底架的上端外壁内部设置有转轴，所述底架和转轴通过连接杆固定连接，所述调节固定装置包括定位轴、支撑板、连接片和固定口，所述支撑板设置在连接板的上端外壁上，所述液压杆设置在支撑板的上端外壁上，所述连接片设置在液压杆和支撑板的对向内侧，所述连接片和液压杆焊接的方式固定连接，所述连接片和支撑板通过连接螺母固定连接，所述连接片后侧的支撑板上端外壁上设置有定位轴，所述支撑板和连接板通过定位轴固定连接，所述定位轴右侧的连接板上端内部设置有固定口。

优选的，所述定位轴共设置有两组，两组所述定位轴分别设置在连接片前后侧的支撑板上端外壁上，两组所述定位轴下侧的连接板上端外壁内部设置有固定口，两组所述定位轴的下端外壁均通过插入固定口的内部和连接板固定连接，两组所述定位轴的外壁均能与固定口的内部完全贴合。

优选的，所述支撑板的上端面和固定框的上端面处于同一水平面，所述固定框的高度和底架上端转轴的高度相同，所述转轴的内部设置有滚珠，所述转轴和连接杆通过滚珠固定连接，所述转轴的外壁采用耐高温的合金材料制成。

优选的，所述拉伸挡板的上端外壁上设置有连接环，所述钢丝绳的一端套接在连接环的内部和拉伸挡板固定连接，所述拉伸挡板共设置有两个，两个所述拉伸挡板分别设置在加热箱的左右端外壁上，两个所述拉伸挡板均通过滑轮组和配重块固定连接。