[发明专利]一种用于铝压铸件的多色氧化工艺

说明书

本发明涉及一种用于铝压铸件的多色氧化工艺，一种用于铝压铸件的多色氧化工艺，包括：S1、预热熔炼炉；S2、熔化熔料；S3、喷洒颗粒状铝合金熔剂；S4、过滤铝液；S5、真空压铸成型；S6、高光浸泡处理；S7、钻孔；S8、喷砂；S9、拉丝；S10、铣C角；S11、一色氧化；S12、铣高光面；S13、二色氧化。本发明具有如下优点：保证制得的铝压铸件的力学性能以及结构强度。

技术领域：

本发明涉及铝压铸件氧化领域，具体地说是一种用于铝压铸件的多色氧化工艺。

背景技术：

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固形成铸件，压铸生产效率高，能压铸型状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快，铝压铸件具有良好的使用性能和工艺性能，因此压铸发展迅速，在各个工业部门得到广泛的应用，在压铸生产中占有极其重要的地位。

铝压铸件的生产过程中存在如下缺陷：1、对于特殊结构的铝压铸件，目前先对铝压铸件进行压铸、氧化着色后，再进行钻孔及倒角等表面处理，工件还需要进行去毛刺等步骤工序，从而损坏工件的表面质量以及力学性能；2、铝压铸件再压铸时压铸液会产生分离或涡流，产生压铸液涡流包气的现象，因此压铸液在压铸成型过程中容易产生较多气泡，气泡数量大且不规则分布，影响铝压铸件后期着色氧化的表面质量以及力学性能，抗拉强度最多只能达180MPa，铝压铸件的延伸率最大达1.55％。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于铝压铸件的多色氧化工艺，保证制得的铝压铸件的力学性能以及结构强度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于铝压铸件的多色氧化工艺，包括：

S1、预热熔炼炉，将熔炼炉的侧壁进行烘干处理，烘干时间为24h-30h，温度为60-80℃，将熔炼炉的内壁进行预热至210-230℃；

S2、熔化熔料，取铝或铝合金放入熔炼炉内进行熔化，放料时，先将小体积的铝料放入熔炼炉内进行填底，再放入大体积的铝料，熔化形成铝液；

S3、喷洒颗粒状铝合金熔剂，将铝合金熔剂匀速往复喷洒在铝液的上端面上，颗粒状铝合金熔剂覆盖在铝液面上；

S4、过滤铝液，将铝液进行过滤，过滤前需要对过滤网进行预热处理，预热温度为60-70℃；

S5、真空压铸成型，对压铸机的上下模具分别进行预热，将过滤后的铝液倒入下模具内，在冲压压力为10-30吨下进行冲压成型，形成第一铝压铸件；

S6、高光浸泡处理，将压铸成型的第一铝压铸件放入氢氧化钠和硫酸的混合液中浸泡，再放入80-90℃的热水中进行浸泡，使第一铝压铸件的表面形成高光面，形成第二铝压铸件；

S7、钻孔，通过钻孔设备对第二铝压铸件进行钻孔，再进行清洗烘干，使孔内无毛刺；

S8、喷砂，在步骤S7制得的第二铝压铸件的外表面进行喷砂处理，采用玻璃砂目数为160-180目，喷射压力为0.4-0.6MPa；

S9、拉丝，在喷砂后的第二铝压铸件表面通过拉丝机进行拉丝处理，拉丝机转速为1450-1500转，砂带目数为180-200目，砂带上涂抹肥皂，砂带的拉丝方向与第二铝压铸件保持平行；

S10、铣C角，采用铣角机进行铣角，C角转换以圆弧过渡，C角的边线与第二铝压铸件保持平行，然后进行清洗表面切削液，烘干；

S11、一色氧化，将第二铝压铸件倾斜放入着色槽液内并匀速晃动，使第二铝压铸件与着色槽液充分接触，着色槽液浓度达150g/L-160g/L，控制电压为58V-60V，峰值电流密度为1A/d㎡，着色时间为5-10min，步骤S9拉丝开始到步骤S11一色氧化的周期时间在48h内；