[发明专利]一种步进式循环硅铁浇铸系统

说明书

本发明提供了一种步进式循环硅铁浇铸系统，包括：第一轨道、若干个转运车、推进机构和翻模机构；若干个转运车依次排列放置在第一轨道上，且转运车内设置有用于盛装铁水的模板车；推进机构和翻模机构放置在第一轨道的两侧，推进机构用于将转运车向翻模机构一侧推进；翻模机构包括：底座体、转动臂、油缸；底座体具有用于放置钢锭容纳箱的平面；转动臂的一端可活动地与底座体铰接，油缸的一端可活动地与底座铰接，而另一端与转动臂铰接；转动臂具有用于与转运车卡接的卡槽，从而降低人工劳动强度，提高脱模效率。

技术领域

本发明涉及矿热炉铁水浇筑领域，尤其涉及一种硅铁浇筑系统。

背景技术

现有技术中浇铸系统为硅铁炉冶炼出的高温液态硅铁流入铁水包后，浇铸到固定锭模中。待硅铁液固化成型并冷却到一定温度后，在人工和天车的配合下，用夹子将硅铁板夹出锭模，进行初步破碎后，导入合金箱。但在作业过程中危险性大，易出安全事故，并且人工劳动强度高，脱模效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种步进式循环硅铁浇铸系统，通过在第一轨道上设置转运车，完成浇筑后的模板车通过转运车转运至其他位置，并通过翻模机构完成翻模，有效解决了作业过程中危险性大、易出安全事故等问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种步进式循环硅铁浇铸系统，包括：第一轨道、若干个转运车、推进机构和翻模机构；若干个转运车依次排列放置在第一轨道上，且转运车内设置有用于盛装铁水的模板车；推进机构和翻模机构放置在第一轨道的两侧，推进机构用于将转运车向翻模机构一侧推进；翻模机构包括：底座体、转动臂、油缸；底座体具有用于放置钢锭容纳箱的平面；转动臂的一端可活动地与底座体铰接，油缸的一端可活动地与底座铰接，而另一端与转动臂铰接；转动臂具有用于与转运车卡接的卡槽。

进一步地，上述步进式循环硅铁浇铸系统还包括：第二轨道；第二轨道与第一轨道相交，呈“L”型布置。

进一步地，上述步进式循环硅铁浇铸系统中第一轨道和第二轨道分别有两条；两条第一轨道平行布置，两条第二轨道平行布置，呈“井”字型布置；

每条第一轨道均布置有推进机构，使得转运车可以在第一轨道和第二轨道上循环运动。

进一步地，上述步进式循环硅铁浇铸系统中翻模机构还包括隔热层；隔热层铺设于底座体的平面。

进一步地，上述步进式循环硅铁浇铸系统中还包括：阻尼机构；阻尼机构布置在第一轨道两侧；阻尼机构包括：支撑架、弹性组件和顶头；支撑架固定设置于地基上，弹性组件固定安装在支撑架上，顶头在弹性组件的作用下与转运车紧密接触。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在第一轨道上设置转运车，完成浇筑后的模板车通过转运车转运至其他位置，并通过翻模机构完成翻模，从而降低人工劳动强度，提高脱模效率。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的布局示意图；

图2是根据本发明实施方式的翻模机构结构示意图；

图3是根据本发明实施方式的翻模机构第一工作状态结构示意图；

图4是根据本发明实施方式的阻尼机构结构示意图；

图5是图4局部放大视图。

附图标记：

1：第一轨道；

2：转运车；

3：推进机构；

4：翻模机构；

41：底座；

42：转动臂；

421：卡槽；