[发明专利]快速固化浸涂胶液以及快速固化机油滤纸的制备方法

说明书

本发明属于滤纸技术领域，具体涉及快速固化浸涂胶液以及快速固化机油滤纸的制备方法。快速固化浸涂胶液，以质量份计，包括：热固性酚醛树脂20～25份，热塑型酚醛树脂45～60份，丙烯酸15～20份，促进剂3～4份，固化剂1～3份，甲醇216～288份。快速固化机油滤纸的制备方法，包括以下步骤：（1）原纸制备；（2）快速固化浸涂胶液的制备；（3）涂覆：将步骤（2）得到的快速固化浸涂胶液采用双辊计量膜转移的方式浸涂到步骤（1）制得的原纸上，干燥固化后即得到机油滤纸。本发明可以提高滤纸的柔韧度，缩短固化时间。

技术领域

本发明属于滤纸技术领域，具体涉及快速固化浸涂胶液以及快速固化机油滤纸的制备方法。

背景技术

用于燃机工业过滤的机油滤纸，一般由纤维素纤维、合成纤维构成原纸，原纸经单一的酚醛树脂浸渍固化后制得。机油滤纸是机油滤清器的关键材料，决定着机油滤清器的性能，机油滤清器主要是对机油进行过滤，除去机油中的细小微粒。因此机油滤纸必须具有较高耐破度和挺度，同时具有较好的柔韧性以利于加工。

酚醛树脂包括两种不同类型：热固型酚醛树脂和热塑性酚醛树脂。目前对于原纸进行浸渍固化大都采用热固型酚醛树脂。热固型酚醛树脂从开始浸渍处理滤纸直至滤芯经过高温固化制成总成滤芯的反应过程分为三个阶段，其作用机理为：

第一阶段的热固型酚醛树脂开始浸渍处理原纸时，因该树脂分子量低而且分子链较短，对滤纸未形成明显的增强效果，经过低温干燥后，分子链不断交联结合形成大分子链时变成第二阶段酚醛树脂；含第二阶段酚醛树脂的滤纸已经具有一定的强度，可以通过压纹等加工而保持强度，然后经过180℃高温酚醛树脂进入第三阶段进一步交联固化形成立体网状结构，使滤纸获得足够的强度达到浸渍处理的目的。但单一的热固型是酚醛树脂的固化程度很难达到100%完全固化，而且所需能量较高，高温固化时间较长。

现有采用酚醛树脂对原纸进行固化，在常规的机油滤材生产工艺中存在以下不可避免的缺陷：

1、固化程度高时滤纸脆性较大，打折过程中容易破裂，缺乏柔韧性；

2、固化速度较慢，所需固化温度较高，能耗大。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了快速固化浸涂胶液以及快速固化机油滤纸的制备方法，其改善现有的单一热固型酚醛树脂带来的弊端，达到低温快速固化的效果。

技术方案：快速固化浸涂胶液，以质量份计，包括：热固性酚醛树脂20～25份，热塑型酚醛树脂45～60份，丙烯酸 15～20份，促进剂3～4份，固化剂1～3份，甲醇216～288份。

进一步的，快速固化浸涂胶液，以质量份计，包括：热固性酚醛树脂25份，热塑型酚醛树脂49份，丙烯酸20份，促进剂4份，固化剂2份，甲醇257份。

进一步的，促进剂为对甲苯磺酸钠或者磷酸。

进一步的，固化剂为乌洛托品或多聚甲醛。

快速固化机油滤纸的制备方法，以质量份计，包括以下步骤：

（1）原纸制备：

分别称取针叶浆纤维10～30份、阔叶浆纤维60～80份、PET纤维10～15份得到混合纤维，然后将其置于14500～15500份水中浸泡40～50分钟后碎解得到混合料，然后向混合料中加入9800～10200份水稀释进行疏解，疏解后磨浆混合，然后再在线加入湿强剂，经过斜网纸机抄造，制得具有多孔疏松结构的原纸；

（2）快速固化浸涂胶液的制备：

（21）、将1～3份固化剂置于10～30份甲醇中搅拌均匀后的得到固化剂甲醇溶液；

（22）、将3～4份促进剂置于30～40份甲醇中搅拌均匀后的得到促进剂甲醇溶液；