[发明专利]利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法

权利要求书

1.利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，包括以下步骤：

(1)将硅渣用水打浆至质量百分比浓度10-20％，然后加入质量百分比浓度为8-20％的碳酸钠溶液，边加热边调整PH值至7.0，加热温度达到80℃停止加热，继续搅拌反应2.5小时，然后过滤浆液，获得含有二氧化硅、氟化钠和水的滤饼，滤液作为硅渣打浆用水和溶解碳酸钠用水循环使用；

(2)将烧碱用水或后续洗涤氟化钠的洗液配制成氢氧化钠质量百分比浓度为25-40％的碱液，按目标硅酸钠模数配料，将上述(1)获得的滤饼加入碱液中，加热搅拌反应，反应温度控制在85-125℃，反应时间2.0-3.0小时，然后进行冷却和过滤，获得粗氟化钠滤饼及二氧化硅和氧化钠总量为20-35％的液体硅酸钠；

(3)浓缩调整上述(2)获得的液体硅酸钠，模数为2.8-3.4的液体硅酸钠调整至二氧化硅和氧化钠的质量百分比浓度34-36％；模数小于2.8的液体硅酸钠调整至二氧化硅和氧化钠的质量百分比浓度42-45％；

(4)过滤经过浓缩调整浓度的液体硅酸钠，脱除因硅酸钠增浓析出的氟化钠晶体，滤液即为硅酸钠产品；

(5)用氢氧化钠质量百分浓度为3-10％的碱液洗涤上述(2)和(4)获得的粗氟化钠滤饼，采用一级碱液洗涤，或两级碱液逆流洗涤，或三级碱液逆流洗涤，氟化钠浆液的质量百分比浓度为15-25％，氟化钠浆液的温度控制在55-90℃；

(6)经过碱液洗涤的氟化钠滤饼用新鲜水打浆，氟化钠的质量百分比浓度为15-25％，温度控制在40-65℃，然后加入氢氟酸，调整浆液PH值7.5-9.0；

(7)调整好PH值的氟化钠浆液陈化反应1.0-1.5小时，然后过滤，获得精制氟化钠滤饼，滤液用于上述(5)碱液洗涤氟化钠滤饼的稀释配制氢氧化钠质量百分浓度为3-10％的碱液；

(8)精制氟化钠滤饼含水30-45％，送入干燥器干燥至水分含量小于1.0％，获得氟化钠粉状产品。

2.如权利要求1所述的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，首先将含氟硅渣中的氟硅酸与碳酸钠溶液反应生成氟化钠。

3.如权利要求2所述的碳酸钠溶液可以采用无水碳酸钠、或十水碳酸钠、或碳酸氢钠配制，也可采用其中两种或三种混合物配制。

4.如权利要求1所述的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，氟化钠滤饼经过碱液洗涤精制后，再用氢氟酸调整氟化钠打浆后的PH值7.5-9.0，中和氟化钠残留的氢氧化钠杂质，生成氟化钠。