[发明专利]一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺

说明书

本发明公开了一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，与现有技术相比，该退火工艺通过较高的辊速配置，退火时间缩短了四个小时以上，显著缩短了生产周期。通过优化退火炉段分区长度及分区温度，合理分配高温区和低温区的分配时间，增加高温区的时长，维持高温退火阶段的稳定性，从而实现不同规格热轧材同步生产，既可以满足硬度、组织及其均匀性要求，又可以大幅降低能耗降、降低生产成本、有利于生产组织。

技术领域

本发明涉及一种钢的退火工艺，具体涉及一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺。

背景技术

高强度级别矿用链用钢用于制作高强度矿用C级圆环链，制作的链条用于大型矿用机械，广泛应用于国内外大型、特大型煤矿领域。

随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对矿用圆环链高性能要求日趋严格，目前常用C级圆环链的热轧材硬度较高且均匀性达不到要求，需进行退火降低硬度、改善硬度及组织均匀性。但是，现有的退火工艺辊速慢、生产周期较长，耗费能源，生产成本高。且60mm以上规格热轧材需配合4.5m/h辊速，小于60mm 规格热轧材需配合5.0m/h辊速，采用不同的辊速不利于生产组织。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，该工艺可该钢的缩短生产周期，并使钢种满足硬度、组织及其均匀性要求。

技术方案：本发明所述的一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，按如下要求进行：

(1)退火前开轧温度940-1080℃、终轧温度840-940℃；

(2)采用辊底式连续退火炉，炉段分13区，总长65m，其中，1-2区长度均为6m，3-6区长度均为4m，7区长度为7m，8区长度为4m，9-10区长度均为5.5m，11-13区长度均为5m，辊速为7.5m/h；

(3)退火炉1-2区温度设定为680℃、3-9区温度设定为710℃、10-11区温度设定为650℃、12区温度设定为630℃、13区温度设定为600℃。

有益效果：与现有技术相比，该退火工艺通过较高的辊速配置，退火时间缩短了四个小时以上，显著缩短了生产周期。通过优化退火炉段分区长度及分区温度，合理分配高温区和低温区的分配时间，增加高温区的时长，维持高温退火阶段的稳定性，从而实现不同规格热轧材同步生产，既可以满足硬度、组织及其均匀性要求，又可以大幅降低能耗降、降低生产成本、有利于生产组织。

附图说明

图1是采用本发明的退火工艺和现有工艺的用时比较。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：钢中各组分含量为：C 0.23wt.％、Si 0.12wt.％、Mn 1.20wt.％、S0.002wt.％、P 0.011wt.％、Ni 1.04wt.％、Cr 0.53wt.％、Mo 0.54wt.％、Cu 0.05wt.％、Al 0.027wt.％，N 0.004wt.％、余量为Fe和杂质。使用如下步骤加工：(1)退火前开轧温度980℃、终轧温度890℃，热轧态硬度250-260HBW；(2)采用辊底式连续退火炉，炉段分13区，总长65m，1-2区长度均为6m，3-6区长度均为 4m，7区长度为7m，8区长度为4m，9-10区长度均为5.5m，11-13区长度均为 5m，辊速为7.5m/h；(3)退火炉1-2区温度设定为680℃、3-9区温度设定为710℃、 10-11区温度设定为650℃、12区温度设定为630℃、13区温度设定为600℃。退火态硬度：190-200HBW。而同样的成分分别采用现有技术生产与实施例1相同的45mm、75mm两种规格钢材，退火态硬度为195-210HBW，相较而言，本发明波动范围降低5HBW，满足硬度的技术要求且稳定性更好。