[发明专利]一种现场焊接大型内格构箱型钢柱及施工方法

说明书

本发明公开了一种现场焊接大型内格构箱型钢柱及施工方法，其中，所述现场焊接大型箱型钢柱包括箱型钢板、内隔板体系；其中，所述箱型钢板，包括上层钢板、下层钢板、左侧钢板及右侧钢板围合而成；所述内隔板体系由若干“工”型构件组成；箱型钢板与内隔板体系通过焊接连接，形成一种大型内格构箱型钢柱。本发明的箱型钢柱具有承载力高，稳定性强的优点，对于需现场制作的大型钢柱提供了一种便捷的施工方法。

技术领域

本发明涉及大型钢管柱，尤其是一种型内格构箱型钢柱。

背景技术

随着经济发展和社会进步，大跨度大体量钢结构建筑得到广泛运用，相应的结构构件向大型化甚至巨型化发展。传统钢柱的承载力与稳定性已很难满足现有工程的要求，而相应产生的大型钢柱由于交通运输等问题，必须进行现场的制作，对于施工的便捷性与安全性提出了更高的要求。

因此，发明一种现场焊接大型内格构箱型钢柱及施工方法，满足施工阶段大型钢柱的制作问题。

发明内容

发明目的：提供一种现场焊接大型内格构箱型钢柱及施工方法，解决大型钢柱无法工厂预制问题。

技术方案：一种现场焊接大型内格构箱型钢柱及施工方法，其中，所述现场焊接大型箱型钢柱包括箱型钢板、内隔板体系；其中，所述箱型钢板，包括上层钢板、下层钢板、左侧钢板及右侧钢板围合而成；所述内隔板体系由若干“工”型构件组成；箱型钢板与内隔板体系通过焊接连接，形成一种大型内格构箱型钢柱。

进一步的，所述钢板厚度大于35mm，所述内格构“工”型单元沿柱纵向均匀分布。

进一步的，本发明提供了一种大型内格构箱型钢柱的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤1.预备或预制箱型钢板、“工”型内格构单元，运至施工现场；

步骤2.设置胎架及地样，装配下层钢板；

步骤3.装配“工”型内格构单元，与下层钢板点焊固定；

步骤4.装配左侧钢板和右侧钢板，精准定位后，将“工”型内格构单元与三面钢板焊接，形成U行构件；

步骤5.装配上层钢板，进行隔板电渣焊。

步骤6.进行端面铣平，并进行外形控制尺寸检查。

有益效果：本发明的大型内格构箱型钢柱具有承载力高、钢板稳定性强的优点，现场制作简便，内格构单元由工厂预制，现场装配精准度高。

附图说明

图1是钢柱截面示意图。

图2是内格构单元平面图。

图3是2内格构单元剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图具体说明本发明的结构形式及制作方法。主要分两个施工阶段：工厂预制阶段和现场施工阶段。

在工厂预制阶段，如图1所示，分别制作箱型钢板上层钢板(1)、下层钢板(2)、左侧钢板(3)及右侧钢板(4)，如图2和图3所示，制作“工”型内格构单元。

在现场施工阶段。设置胎架及地样，装配下层钢板(2)；装配“工”型内格构单元(5)(6)，与下层钢板(2)点焊固定；装配左侧钢板(3)和右侧钢板(4)，精准定位后，将“工”型内格构单元(5)(6)与三面钢板焊接，形成U行构件；装配上层钢板 (1)，进行隔板电渣焊。进行端面铣平，并进行外形控制尺寸检查。

总之，本发明提供的大型内格构箱型钢柱具有承载力高、钢板稳定性强的优点，现场制作简便，内格构单元由工厂预制，现场装配精准度高。