[发明专利]一种全自动气流分级合批包装装置

说明书

本发明提供一种全自动气流分级合批包装装置，包括流化床气流分级机、料仓、高效捕捉器、双锥合批机、振动过筛机和自动包装机，流化床气流分级机用于对碳化钨加工原料进行破碎和分级，料仓用于对待进入流化床气流分级机的碳化钨加工原料进行储存，高效捕捉器用于对流化床气流分级机运输的气料混合物进行气、料分离，双锥合批机对高效捕捉器传输来的物料进行合批操作，振动过筛机对双锥合批机传输来的物料进行过滤操作，自动包装机用于对振动过筛机的物料进行包装，本发明可实现纳米颗粒、超细颗粒、中细颗粒碳化钨粉的高效、清洁、高品质的集成式全自动化生产。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及粉末冶金加工领域，尤其涉及一种全自动气流分级合批包装装置。

背景技术

现有技术中，在纳米（0.2μm以下）、超细（0.2μm -0.8μm）和中细颗粒（0.8μm-15μm）制造领域，衬板球磨机、振动过筛机、双锥合批机是常见的破碎分级装置，其具有造价低、维护成本低、员工易上手等特点，在广大碳化钨厂家有广泛使用，但是其采用的批次性球磨，进出料操作繁琐无法实现连续生产，工序布局分散，物料转运次数多，导致其一直未能实现自动化连续生产，与此同时球磨工艺容易带入球、筒体相互剧烈撞击所产生的杂质，而振动过筛工序无法完全筛除大颗粒和杂质，导致该工艺难以生产高品质碳化钨粉末，综上所述，本申请现提出一种全自动气流分级合批包装装置来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种全自动气流分级合批包装装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种全自动气流分级合批包装装置，包括流化床气流分级机、料仓、高效捕捉器、双锥合批机、振动过筛机、自动包装机和PLC自动化控制系统，所述流化床气流分级机用于对碳化钨加工原料进行破碎和分级，所述料仓用于对待进入所述流化床气流分级机的碳化钨加工原料进行储存，所述高效捕捉器用于对所述流化床气流分级机运输的气料混合物进行气、料分离，所述双锥合批机对所述高效捕捉器传输来的物料进行合批操作，所述振动过筛机对所述双锥合批机传输来的物料进行过滤操作，所述自动包装机用于对所述振动过筛机的物料进行包装，所述PLC自动化控制系统用于控制所述流化床气流分级机、高效捕捉器、双锥合批机、振动过筛机和自动包装机。

优选的，所述流化床气流分级机包括螺杆给料机构、磨腔和空压机，所述螺杆给料机构与所述料仓的出料口连接，所述磨腔的进料口与螺杆给料机构的出料口连接，且所述磨腔的进料口上设置有双蝶阀进料机构，且所述磨腔的靠上方位置设置有分级区，且分级区内部水平转动连接的分级轮，所述空压机位于磨腔内部，所述空压机的出气端与若干气流喷嘴连接。

优选的，所述高效捕捉器包括罐体、滤袋、脉冲反吹机构和双蝶阀下料机构，所述罐体为圆锥体结构，且罐体的进料口与流化床气流分级机内部的磨腔的出料口连接，且罐体的进料口处设置有上盖，且上盖由上盖旋转位移组件控制移动，所述罐体上开设有管道，且管道与空压机的进气端连接，所述滤袋位于罐体内部，所述脉冲反吹机构的出气口方向对准滤袋的进口，所述双蝶阀下料机构的接料盘位于滤袋的下方；

更为优选的，所述罐体外设置有气动锤，所述气动锤用于敲击罐体，使罐体产生震动。

优选的，所述双锥合批机包括锥形机体、进料蝶阀、出料旋转阀和气缸，所述进料蝶阀设置在锥形机体的进料口上，且进料蝶阀的方向对阵高效捕捉器中双蝶阀下料机构的出料口，所述出料旋转阀设置在锥形机构的出料口上，所述气缸用于压紧操作完成后出料旋转阀的出料口，且气缸由接驳机构控制运行。

优选的，所述振动过筛机包括振动筛和出料软连接，所述振动筛的进料口用于与双锥合批机工作结束后的出料旋转阀的出料口连接，所述振动筛的出料口上连接有出料软连接。