[发明专利]一种六面顶压机铰链梁结构

说明书

本发明公开了一种六面顶压机铰链梁结构，包括缸体，在装配时位于外侧的缸体面为缸体非连接面，位于内侧的缸体面为缸体连接面，在缸体连接面上设有两个单铰链耳片和两个双铰链耳片，单铰链耳片和双铰链耳片绕周向交替设置，且两个单铰链耳片的中心连线与两个双铰链耳片的中心连线相垂直，在单铰链耳片和双铰链耳片上设有位置相对应的连接销轴孔，两个双铰链耳片之间的尺寸与单铰链耳片的尺寸相匹配；整体上创造性地改进了沿用50余年的六面顶压机铰链梁结构，将现有缸体四周2×2、3×2共10片铰链耳片结构改变为1×2、2×2共6片结构形式；减少了铰链耳片数量、设计受力强度等效，单铰链耳片毛坯只留加工余量，双铰链耳片间距离间距较大。

技术领域

本发明属于六面顶压机制造技术领域，特别涉及一种六面顶压机铰链梁结构。

背景技术

目前，我国人造金刚石等超硬材料的合成设备多为六面顶液压机，如图1至图3所示，1964年设计并研制出了我国第一台6×6MN铰链式“六面顶合成人造金刚石专用机，这为我国超硬材料的工业化生产奠定了基础。但是长期以来，磨料磨具行业技术装备发展滞后于其它行业，50余年来，六面顶压机关键部件的铰链梁1的结构基本没有改变，不论是铸造工艺还是锻造工艺制造的铰链梁1都是采用缸体12四周2×2、3×2共10片铰链耳片结构，即四个铰链耳片11和六个铰链耳片13总共十个，整体结构复杂，给保证和提升加工精度带来难度，在装配时整体装配在底座3上，相邻两个铰链梁1互相铰接连接。

中国专利文献，授权公告号CN102580619B，公开了一种六面顶压机铰链梁及其制造方法，这种六面顶压机铰链梁包括缸体和耳朵，所述的缸体外部与耳朵连接处设置有棱脊，所述的耳朵上设置有与棱脊相配合的凹槽，二者为焊连接。现有技术相比，本发明制造的六面顶压机铰链梁重量轻、使用寿命长，可以满足大腔体合成六面顶压机的需要。

目前铰链梁耳片数量多，间距小。若采用铸造工艺制坯，可以浇注出每个铰链耳片，但因铰链梁尺寸悬殊较大的结构特点加之铸造工艺本身的限制，易形成铸造缺陷，另外铸造强度本身没有锻造梁强度高，使得铸造铰链梁寿命短，工作中断梁情况时有发生。

如果采用锻造工艺制造毛坯，会使铰链梁强度提高2倍以上，但受锻造工艺的限制，目前铰链耳片较薄、间隔小，分别锻造出每个耳片非常困难。在锻造制坯造成加工去除材料多，材料浪费大、加工效率低弊端。极大限制了采用锻造制坯工艺制造高强度铰链梁、提升六面顶压机寿命的行业需求。随着六面顶压机工作缸缸径的不断增大，缸体四边铰链耳片切割难度增大，材料被切割重量高达数吨，造成极大浪费。

发明内容

本发明目的是为解决目前结构形式的六面顶压机铰链梁在铸造工艺制坯、锻造制坯中存在的技术问题而提出了一种六面顶压机铰链梁结构；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种六面顶压机铰链梁结构，包括缸体，在装配时位于外侧的缸体面为缸体非连接面，位于内侧的缸体面为缸体连接面，在缸体连接面上设有两个单铰链耳片和两个双铰链耳片，单铰链耳片和双铰链耳片绕周向交替设置，且两个单铰链耳片的中心连线与两个双铰链耳片的中心连线相垂直，在单铰链耳片和双铰链耳片上设有位置相对应的连接销轴孔，两个双铰链耳片之间的尺寸与单铰链耳片的尺寸相匹配。

优选的，所述缸体、两个单铰链耳片和两个双铰链耳片采用整体铸造工艺制作而形成一体成型连接。

优选的，所述缸体、两个单铰链耳片和两个双铰链耳片采用先整体锻造毛坯再加工切割出两个单铰链耳片和两个双铰链耳片。

本发明所具有的有益效果为：整体上创造性地改进了沿用50余年的六面顶压机铰链梁结构，将现有缸体四周2×2、3×2共10片铰链耳片结构改变为1×2、2×2共6片结构形式；从而减少了铰链耳片数量、设计受力强度等效，单铰链耳片毛坯只留加工余量，双铰链耳片间距离间距较大，可使锻造制坯时易于直接做出。若采用铸造制坯工艺，因铰链耳片减少、结构尺寸优化，也会减少铸造缺陷。铰链耳片没有大块被切割材料，降低加工量，大大节省了材料。