[发明专利]一种弹夹状零件的自动制造方法

权利要求书

1.一种弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：先将成型丝线绕制成各个长度相同的螺纹管，然后将螺纹管排成一圈组成一个外轮廓呈管柱状的管芯；

S2：在管芯的A端进行B1成型处理、在管芯的B端进行B2成型处理；

S3：对制好的玩具弹夹进行卸载、收集；

所述B1成型处理包括在管芯的A端绕制形成渐近线状螺旋盘面，并由螺旋盘面向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B1螺纹管段；

所述B2成型处理包括用于在管芯的B端向管芯的中部缠绕形成螺旋线状B2螺纹管段；

B为管芯相对的两端。

2.根据权利要求1所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：在进行S2操作前先在管芯的中部布设一个插管。

3.根据权利要求1所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：通过A成型机构将供丝机构上导出的成型丝线进行成型处理制成相应螺纹管，并将螺纹管套设在各个排料杆上，然后调整各个排料杆向中心聚集将各螺纹管组装形成所述的管芯。

4.根据权利要求3所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：螺纹管聚集前先向聚集的中心处插设一个插管，然后再调节排料杆向中心聚集使得螺纹管对插管进行包裹形成所述的管芯。

5.根据权利要求4所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：通过将排料杆装配在一个能够转动的安装座上，排料杆沿着安装座的周向间隔设置，先将排料杆调节至安装座中心较远处，转动不同排料杆与A成型机构对应布置，使得成型的各螺纹管套设在排料杆上，各排料杆上均套设螺纹管后调节排料杆向距离安装座中心较近处移动聚拢。

6.根据权利要求5所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：将排料杆设置成水平布置，套设螺纹管前，将排料杆的外轮廓尺寸调整的较小，套设螺纹管后使得螺纹管的A端与排料杆的悬伸端平齐布置，然后将排料杆的外轮廓尺寸调大，使得螺纹管在排料杆上稳定固定，如此重复，逐个将各排料杆上均套设好螺纹管。

7.根据权利要求6所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：步骤S3中，先将各排料杆的外轮廓调小，然后推送玩具弹夹从排料杆的悬伸端卸载。

8.根据权利要求4或7所述的弹夹状零件的自动制造方法，其特征在于：通过在安装座的中心处设置一个导柱引导裁切的定长的插管进行布置。

9.根据权利要求8所述的玩具弹夹的生产方向，其特征在于：将供丝机构上导出成型丝线的出丝嘴设置成活动安装，螺纹管成型时，调整出丝嘴与A成型机构布置，并调整一个未套设螺纹管的排料杆位于A成型机构的旁侧，A成型机构成型的螺纹管自动套设在排料杆上，当成型的螺纹管长度达到预设要求时，切断成型丝线，转换下一未套设螺纹管的排料杆来进行套设，直至各排料杆上均套设螺纹管；

螺纹管聚集形成管芯后，调节出丝嘴向靠近导柱一侧移动，在导柱的端部设置一个夹口，调节出丝嘴导出一段成型丝线插入夹口内，然后调节导柱进行转动，并在转动的同时调节出丝嘴向远离导柱移动，从而在管芯的A端绕制形成渐近线状的螺旋盘面；

当螺旋盘面的外轮廓尺寸与管芯的外轮廓尺寸相一致时，压紧成型丝线贴靠在管芯A端外壁面上，转动安装座，并调整管芯相对于出丝嘴沿着方向a进行平移，形成所需长度的B1螺纹管段，然后将成型丝线切断，a方向为管芯中部指向A端的方向；

B2成型处理时，先将成型丝线贴靠在管芯B端外壁面上，转动安装座，并调整管芯相对于出丝嘴沿着方向a的逆方向进行平移，形成所需长度的B2螺纹管段，然后将成型丝线切断。

10.根据权利要求1所述的玩具弹夹的生产方向，其特征在于：包括A~B中任意一项或者几项：

特征A为：通过将排料杆安装在安装座上沿径向方向滑动的滑块上，通过调节单元调节各滑块同步移动实现排料杆同步进行聚拢和外散；

特征B为：通过送管单元按照插管所需预设长度向前供送相应长度的管带，然后启动切分单元将管带切断，形成所需长度的插管，调节导柱向管带出口方向对应布置，送管单元继续供送管带，使得切分后插管的的端部套设在导柱上，然后调节退管组件使得管带端部回退，使得导柱形成绕卷芯的端部裸露，向导柱上的夹口内布置丝线，调节A套管将导柱的端部夹持，调节A套管转动使得绕制在螺纹管端面的螺旋盘面成型。