[发明专利]一种具有司筒顶出结构的模具

说明书

本发明涉及一种具有司筒顶出结构的模具，包括模板和模块，固定板、镶针、司筒、弹块和弹性件；固定板固定在模板上或者固定在模块底部；镶针第一端与固定板连接，司筒可移动地套接在镶针上，司筒第一端设有凸块；司筒可移动地穿过模块，镶针第二端以及司筒第二端通向成型区域；弹块第一端设有凹槽，凸块与凹槽配合，凹槽包括位于凸块的靠近司筒第二端的一侧的阻挡壁；弹块可移动地穿过模块且弹块第二端通向接触区域；弹性件第一端与模板或固定板连接，弹性件第二端与弹块第一端连接；凸块的远离司筒第二端的侧面与弹性件第二端连接或与凹槽连接。本发明的模具脱模时不影响外观面和凸台胶位公差。

技术领域

本发明涉及注塑用模具技术领域，具体涉及一种具有司筒顶出结构的模具。

背景技术

模具注塑成型是制备塑胶制品的常见成型方法，有时制品具有凸台结构，例如环状凸起的小凸台，注塑成型后凸起部分通常嵌入到模具中。现有模具通常采用前模顶针或镶件装弹簧等结构，在开模时将嵌入模具中的制品凸起部顶出。但当凸台周围都是外观面时，采用前模顶针或镶件等顶出会对外观面造成不良的影响，此时只能通过加大拔模角度来出模，但无法保证凸台胶位公差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种脱模时能够将环状凸台顶出且不影响外观面和凸台胶位公差的具有司筒顶出结构的模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有司筒顶出结构的模具，包括模板和模块，模块与模板连接，模块表面包括成型区域和位于成型区域周围的接触区域；模具还包括固定板、镶针、司筒、弹块和弹性件；固定板固定在模板上或者固定在模块底部；镶针第一端与固定板连接，司筒可移动地套接在镶针上，司筒第一端设有向远离司筒轴线的方向凸起的凸块；司筒可移动地穿过模块，镶针第二端以及司筒第二端通向成型区域；弹块第一端设有凹槽，凸块与凹槽配合，凹槽包括位于凸块的靠近司筒第二端的一侧的阻挡壁；弹块可移动地穿过模块且弹块第二端通向接触区域；弹性件第一端与模板或固定板连接，弹性件第二端与弹块第一端连接；凸块的远离司筒第二端的侧面与弹性件第二端连接或与凹槽连接。

进一步的技术方案是，模具还包括压块，压块设置在固定板与司筒第一端之间，和/或压块设置在固定板与弹块第一端之间。

进一步的技术方案是，镶针贯穿所述压块。

进一步的技术方案是，模板上设有容纳槽，固定板放置在容纳槽内。

进一步的技术方案是，弹性件为弹簧。

进一步的技术方案是，模板上设有沉孔，弹簧第一端放置在沉孔内。

进一步的技术方案是，固定板底部设有卡槽，固定板还设有连通卡槽底部的通孔；镶针穿过通孔，镶针第一端设有卡块，卡块与卡槽配合。

进一步的技术方案是，模具还包括前模面板和脱料板，脱料板连接在前模面板上，模板连接在脱料板上。

与现有技术相比，本发明能够取得以下有益效果：

本发明的模具将司筒设置在成型区域中而将弹块设置在接触区域中，成型区域是产品注射成型时的胶位，接触区域是用于与后模接触而封闭胶位处形成的成型腔。司筒与弹块联动，前后模具开模时，弹块第二端不受后模的压力而在弹性件的作用下向外弹出，弹块或弹性件带动司筒第二端向外顶出，使得司筒第二端上成型的凸台被顶出，使凸台便于脱模；当模具合模时，弹块第二端被压下，弹块带动司筒回复原位，形成注塑时凸台的成型腔。除了与司筒第二端接触的凸台底面之外，司筒与模块不与制品的其他表面接触，保护了产品的外观面，且无需加大拔模角度，满足了产品公差要求。可见，本发明完全解决了在外观产品上有重点公差要求的柱位粘前模问题。

附图说明

图1是本发明模具实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的结构示意图(模块未示出)。