[发明专利]一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法

权利要求书

1.一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、粘结剂的制备：以镍渣为原料，掺入粉煤灰、炉渣制备碱激发的胶凝材料；

S2、配置混匀原料：将钢铁厂各种冶金粉尘与钢渣、粘结剂、熔剂按一定比例混合，配置成混匀原料；

S3、团块制成：将上述配置成的混匀原料通过冷固结造块法制成团块；

S4、熔融炉冶炼：将质量百分比70～90％的弱黏煤、5～10％的粘结剂和5～20％的含碳铁粉尘混合后，热压成型，然后在竖炉内炭化成焦，得到型焦；将上述制成的团块连同一定量的所述型焦，加入到高风温熔融气化炉中冶炼，最终冶炼得到铁水；

S5、锌元素富集回收：采用旋风除尘器和布袋除尘器相结合的方式回收熔融气化炉粉尘，然后向粉尘中加入铵盐混匀后进行低温焙烧，得到氧化锌和锌的产品。

2.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，步骤S1中，所述胶凝材料由以下质量百分比的原料制成：60～80％镍渣、10～20％粉煤灰、10～20％炉渣。

3.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，所述碱激发剂的用量占胶凝材料总质量的5～10％。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，所述碱激发剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙粉末、水玻璃或化工厂废碱液中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，所述钢铁厂冶金粉尘包括高炉布袋灰、重力灰、转炉污泥、电炉粉尘和/或烧结除尘灰。

6.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，步骤S2中，所述冶金粉尘质量百分比为50～80％、所述钢渣质量百分比为10～40％、所述粘结剂质量百分比为5～10％、所述熔剂质量百分比为2～5％。

7.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，步骤S4中，所述型焦用量为团块质量的5～15％。

8.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，所述炭化温度为1100℃，炭化时间为8～10h。

9.根据权利要求1所述的一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，其特征在于，步骤S4中，所述冶炼温度为1000～1300℃。