[发明专利]一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线

说明书

本发明公开了一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线，包括与控制系统相连的：相连的密炼机上辅机和密炼机，密炼机上辅机用于向密炼机输送物料，密炼机用于混炼原胶及粉料、油料助剂；相连的双螺杆挤出压片机和母胶冷却线系统，双螺杆挤出压片机与密炼机的出料口相连通，用于挤压出胶片，母胶冷却线系统用于对胶片进行冷却；以及相连的翻胶混炼系统、压片机、环形胶片冷却线，翻胶混炼系统与母胶冷却线系统的出料口相连通，胶片通过翻胶混炼系统进行补充混炼，并通过压片机的压制和环形胶片冷却线的冷却。本发明提高橡胶止水带炭黑和各种配合剂的分散度，避免胶料产生炭黑凝胶；提高了胶料的扯断强度、耐磨、耐疲劳和生产线的产能；降低能源消耗。

技术领域

本发明涉及橡胶止水带生产机械领域，尤其涉及一种橡胶止水带低温一次法炼胶生产线。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶止水带是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料加以掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型。橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装橡胶止水带来防止水的渗漏问题。止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。我国目前在迅速的进行全国范围的基础设施建设，尤其近年高铁、地铁等交通运输项目的施工建设，对于橡胶止水带的需求量不断增加，为适应日益增长的市场需求，要求橡胶止水带的生产线具有生产质量好、效率高的特点。另一方面国家在逐步加大环境保护的力度，因此更加节能环保的生产线也迫切需求。

橡胶止水带炼胶生产线作为橡胶生产线的一个分支，与橡胶生产线的发展趋势大致一致。上世纪80年代开始，国内开始引进国外的炼胶设备，炼胶生产线基本为在开炼机完成所有的工艺步骤，从生胶塑炼，添加炭黑、填料，添加硫化助剂等工序全部在开炼机完成。到了90年代开始逐步使用密炼机取代开炼机完成生胶塑炼，添加炭黑、填料，添加硫化助剂等工序。但是后续的胶片出片、冷却等工序仍然需要人工在开炼机来完成。而且一直以来国内普遍采用的炼胶方式是多段式炼胶工艺，第一段母炼过程中，密炼机对生胶和配合剂进行混炼塑化，整个炼胶周期的前半段胶料温度会很快升至160℃，并在后半段保持这个温度混炼，这个温度下橡胶分子链会产生氧化裂解，各种配合剂也会变得不稳定，从而对混炼胶质量有不利影响。为防止继续升温裂解，胶料会被排出密炼机并压片冷却和停放；随后按照工艺不同，不同的胶料还会进行一次或者多次混炼并完成硫化助剂的添加和混炼。此种炼胶生产线，将混炼过程在密炼机中完成，改善了车间的环境，加快了母胶的混炼速度。但是传统的多段式炼胶工艺并没有发生质的变化。到了2010年以后，国内在轮胎行业逐步出现了低温一次法炼胶的初步模型，实现了胶料的一次炼胶工艺，系统工作工程是：上辅机控制密炼机对胶料、炭黑和配合剂等进行高速混炼后卸料，卸到开炼机上，利用开炼机附带的翻胶夹持皮带进行自动反复的翻胶冷却，当胶料冷却到一定温度后输送到后续开炼机进行加硫、补充混炼等工艺步骤。此种炼胶系统虽然实现了低温一次法炼胶，并逐步广泛应用于轮胎企业，但是现有的低温一次法炼胶生产线对于橡胶止水带的企业并不适用，主要存在以下几点问题：

1)密炼机排出后的胶料是在开炼机上自然冷却到合适的温度进行硫化，通常情况降温幅度在60-80℃之间，在开炼机上自然冷却需要较长的冷却时间，为匹配密炼机的生产效率，可能需要配置多台开炼机完成冷却过程，设备投入成本较高，占地面积大，对厂房要求高；

2)轮胎行业的产量一般相对较高，密炼机主机设备机型较大，因此与之配套的上辅及下辅设备规格都相对较大，而橡胶止水带的产量相对较低，因此轮胎行业低温一次法的设备并不适用于橡胶止水带行业；