[发明专利]一种粗顺酐间歇精馏的工艺方法

权利要求书

1.一种粗顺酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)进料：将粗酐泵入静置槽中；

b)抽真空：粗酐精制过程为负压操作，使用真空泵抽真空；

c)建立塔全回流：再沸器通蒸汽，建立精制塔全回流；

d)脱前馏分：再沸器通蒸汽，塔顶气相经冷凝器冷凝后，采出前馏分；

e)中心馏分：再沸器通蒸汽，塔顶气相经冷凝器冷凝后，采出中心馏分；

f)破真空：往精制塔内通氮气；

g)准备状态：精制塔进入准备状态，等待进料或残酐回收步骤；

h)进行一定批次后，静置槽中残酐会累积，将静置槽中的残酐通过泵加压后，从刮膜蒸发器的顶部进入刮膜蒸发器；

i)刮膜蒸发器在负压条件下操作，顶部蒸发出的气相用冷凝器冷凝后，回收液相顺酐；

j)刮膜蒸发器底部浓缩的渣相通过泵打入一个缓冲罐；

k)缓冲罐中的渣相通过泵打入焚烧炉处理。

2.根据权利要求1所述的粗酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：所述的抽真空阶段，塔顶压力为20-50kPaA。

3.根据权利要求1所述的粗酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：所述的建立塔内回流阶段，回流比1-15。

4.根据权利要求1所述的粗酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：所述的脱前馏分阶段操作压力为20-50kPaA；回流比1-10。

5.根据权利要求1所述的粗酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：所述的中心馏分阶段操作压力为1-20kPaA；回流比0.3-2。

6.根据权利要求1所述的粗酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：所述的残酐泵出的累积批次数量为1-100。

7.根据权利要求1所述的粗顺酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：步骤i)中负压条件操作压力1-5KPaA。

8.根据权利要求2所述的粗顺酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：步骤i)中负压条件操作压力2-4KPaA。

9.根据权利要求1所述的粗顺酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：步骤h)中所述残酐中顺酐的含量为50-90％。

10.根据权利要求5所述的粗顺酐间歇精馏的工艺方法，其特征在于：步骤h)中所述残酐中顺酐的含量为60-80％。