[发明专利]一种工业化连续生产次氯酸钠的装置及方法

权利要求书

1.一种工业化连续生产次氯酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，配制氢氧化钠溶液；将质量浓度为32%的氢氧化钠溶液与脱盐水混合，配制得到质量浓度为15%～18%、温度为20～40℃的氢氧化钠溶液；

S2，利用第一输送泵将氢氧化钠溶液输送至吸收塔，所述氢氧化钠溶液从吸收塔的顶部向下喷淋，与从吸收塔的底部进入的氯气逆流接触反应，生成混合碱液，所述混合碱液流入碱液循环槽备用；所述吸收塔的内部自上而下设置分布盘、第一栅板和第二栅板，所述分布盘用于分布氯气、氢氧化钠溶液、混合碱液，所述第一栅板上堆放PVC材质的泰勒花环填料，所述第二栅板上堆放CPVC材质的泰勒花环填料；所述第一栅板和所述第二栅板均为钛栅板；

S3，当氢氧化钠溶液全部喷淋完毕时，关闭第一输送泵，利用第二输送泵将碱液循环槽内的混合碱液输送至循环碱液冷却器被循环水冷却，冷却后的混合碱液重新进入吸收塔，从吸收塔的顶部向下喷淋，与氯气逆流接触反应；

S4，分析碱液循环槽内混合碱液中的游离碱浓度，当游离碱的浓度为1%～3%时，关闭第二输送泵，停止通入氯气，然后利用第三输送泵将混合碱液输送至次钠槽；

S5，重复步骤S1-S4，即实现了工业化连续生产次氯酸钠。

2.根据权利要求1所述的工业化连续生产次氯酸钠的方法，其特征在于，所述碱液循环槽的进口处和出口处设置第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器实时监测混合碱液的温度。

3.根据权利要求1所述的工业化连续生产次氯酸钠的方法，其特征在于，步骤S4中，每隔两小时分析一次游离碱的浓度，当游离碱的浓度低于3%时，每半小时分析一次游离碱的浓度。

4.一种工业化连续生产次氯酸钠的装置，其特征在于，包括配碱循环槽、吸收塔、碱液循环槽、循环碱液冷却器、尾气吸收塔和次钠槽，所述配碱循环槽内盛放氢氧化钠溶液，所述碱液循环槽盛放氯气与氢氧化钠溶液反应后生成的混合碱液，所述循环碱液冷却器对混合碱液进行冷却，所述尾气吸收塔内盛放氢氧化钠溶液，所述次钠槽盛放制得的次氯酸钠溶液，所述吸收塔的底部开设氯气入口和第一碱液出口，所述吸收塔的顶部开设氯气出口和第一碱液入口，所述碱液循环槽上开设第二碱液入口、第二碱液出口和第三碱液出口，所述循环碱液冷却器上开设循环水入口、循环水出口、第三碱液入口和第四碱液出口，所述尾气吸收塔的底部开设尾气入口，所述尾气吸收塔的顶部开设尾气出口，所述配碱循环槽的液体出口、第四碱液出口均与第一碱液入口连通，所述第一碱液出口与第二碱液入口连通，所述第二碱液出口与第三碱液入口连通，所述第三碱液出口与次钠槽的液体入口连通，所述氯气出口与尾气入口连通；

所述吸收塔的内部自上而下设置分布盘、第一栅板和第二栅板，所述分布盘用于分布氯气、氢氧化钠溶液、混合碱液，所述第一栅板上堆放PVC材质的泰勒花环填料，所述第二栅板上堆放CPVC材质的泰勒花环填料；所述第一栅板和所述第二栅板均为钛栅板。

5.根据权利要求4所述的工业化连续生产次氯酸钠的装置，其特征在于，所述氯气入口连通氯气总管，靠近氯气入口的氯气总管内设置冲洗装置。

6.根据权利要求4所述的工业化连续生产次氯酸钠的装置，其特征在于，所述尾气出口连通风机，所述风机将未被氢氧化钠溶液吸收的气体抽出排放至大气。

7.根据权利要求4所述的工业化连续生产次氯酸钠的装置，其特征在于，所述装置还包括碱液高位槽，所述碱液高位槽内盛放氢氧化钠溶液，所述碱液高位槽的液体出口与第一碱液入口连通，连通碱液高位槽的液体出口与第一碱液入口的管路上设置阀门。