[发明专利]一种采油污水空化气浮处理方法

说明书

本发明涉及油田采油污水处理技术领域，具体是一种采油污水空化气浮处理方法。包括空化气浮装置、三合一净化器和容器释放管组，所述空化气浮装置与三合一净化器之间设置有气浮缓冲罐，所述三合一净化器与容器释放管组之间设置有反洗水罐，原水与所述空化气浮装置之间、气浮缓冲罐与三合一净化器之间均设置有提升泵，所述反洗水罐与溶气释放管组之间设置有溶气泵，所述溶气释放管组包括溶气回流管，所述容器回流管分别连接至空化气浮装置前后两侧，所述三合一净化器还连接有出水池。提高了含聚、稠油采出水处理效率和处理效果、减少了污泥量并减小了占地面积、改善了破乳效果、提升了自控程度。

技术领域

本发明涉及油田采油污水处理技术领域，具体是一种采油污水空化气浮处理方法，尤其是对含聚、稠油采油污水进行破乳、除油、除悬浮物的处理方法。

背景技术

随着油田开发程度的不断提高，稠油、超稠油、聚合物驱等难动用油藏的开发占比越来越大。但是含聚、稠油采出水处理存在以下难点：1、乳化严重，导致水中油珠变小，对于含聚采出水而言，聚合物使油水界面水膜强度增大，破乳困难，进一步增加了处理难度；2、含聚、稠油采出水的油水密度差小，原油、悬浮固体及其他杂质在水体中稳定性高，悬浮物粒径小，处理难度大；3、含聚、稠油采出水中有机机杂及乳化油表面均带负电荷，界面电荷强，难以聚结沉降分离。

目前常规的处理方式是通过延长采出水的沉降时间来提高水处理效果(根据《油田采出水处理设计规范》GB50428-2015，聚合物驱采出水除油罐污水停留时间为7h～9h，混凝沉降罐污水停留时间为3h～5h)，但这种方式处理精度有限，并且增大了水处理设施的占地。同时，目前采油污水处理中常用的无机盐净水药剂，通过无机盐带电荷离子的絮凝和混凝反应吸附沉淀水中悬浮物达到净水效果。同时还会吸附乳化油和溶解油、聚合物以及其他离子等，导致系统产生的污泥量增加。药剂吸附乳化油后还会导致分离出的原油无法回收。

发明内容

针对上述的不足，本发明研发一种更适应含聚、稠油采出水处理的工艺技术，目的是提高含聚、稠油采出水处理效率和处理效果、减少污泥量并减小占地面积、改善破乳效果、提升自控程度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种采油污水空化气浮处理方法，包括空化气浮装置、三合一净化器和容器释放管组，所述空化气浮装置与三合一净化器之间设置有气浮缓冲罐，所述三合一净化器与容器释放管组之间设置有反洗水罐，原水与所述空化气浮装置之间、气浮缓冲罐与三合一净化器之间均设置有提升泵，所述反洗水罐与溶气释放管组之间设置有溶气泵，所述溶气释放管组包括溶气回流管，所述容器回流管分别连接至空化气浮装置前后两侧，所述三合一净化器还连接有出水池。

进一步的，所述空化气浮装置内设置有文丘里管、多孔板和溶气泵。

进一步的，所述气浮缓冲罐内设置有溶气水。

还包括以下步骤：

S1：在原水中投加反相破乳剂，然后由提升泵提升进入空化气浮装置，在空化气浮装置中原水先经过文丘里管及多孔板配合产生水力空化作用，对原水进行机械破乳，然后进入空化气浮装置的气浮部分，在微气泡作用下实现油水分离，原水为含聚、稠油且高乳化高稳定性的采油污水；

S2：经空化气浮装置处理过的原水进入气浮缓冲罐，原水在缓冲的同时，油水进一步分离；

S3：经气浮缓冲罐处理过的原水由提升泵提升进三合一净化器，在三合一净化器中经过微浮选、碰撞聚结、吸附过滤工序，进一步去除含油悬浮物并控制悬浮物粒径中值；

S4：判断是否需要对三合一净水器进行反洗，如果不需要反洗，经三合一净化器处理过的原水达到排放标准变为出水，然后出水排放至出水池；如果需要反洗，出水进入反洗水罐，经溶气泵最终进入溶气释放管组，并经溶气回流管进行容器水回流，使出水流回空化气浮装置前后两侧，实现对三合一净水器的反洗。

进一步的，所述反相破乳剂为类聚醚反相破乳剂。