[发明专利]一种油洗除尘罐及热脱附高温尾气除尘冷凝系统及方法在审
申请号: | 202010424679.2 | 申请日: | 2020-05-19 |
公开(公告)号: | CN113680161A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 邵志国;聂凡;许毓;孙静文 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团安全环保技术研究院有限公司 |
主分类号: | B01D47/06 | 分类号: | B01D47/06;B01D47/12;B01D50/00;B01D53/00;B01D53/26 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 闫加贺;姚亮 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除尘 热脱附 高温 尾气 冷凝 系统 方法 | ||
1.一种油洗除尘罐,其特征在于,所述油洗除尘罐包括油洗除尘罐罐体,所述罐体底部设置有清洗油储存区,用于储存清洗油,清洗油储存区设置有清洗油出口;
所述罐体中于清洗油储存区上设置有两端开口的填料筒,所述填料筒的顶部与罐体之间设置有封堵端板并通过封堵端板于所述罐体顶部形成净化后脱附气区;所述填料筒的底部设置有填料床层,填料筒的顶端开口处设置有除雾器,所述填料床层与除雾器之间设置有喷油器,所述清洗油出口通过管路经由循环油泵与所述喷油器相连通;
所述填料筒的外侧壁与所述罐体内侧壁之间形成环形通道;
所述罐体的上部设置有进气管,以将待处理高温脱附尾气送入所述环形通道;所述罐体的顶部于净化后脱附气区设置有排气管。
2.根据权利要求1所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述进气管沿罐体切线方向设置于罐体的上部。
3.根据权利要求1所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述清洗油出口设置有过滤器。
4.根据权利要求1所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述清洗油储存区设置有加热盘管。
5.根据权利要求1或4所述的油洗除尘罐,其特征在于,于所述循环油泵出口管线上设置有循环冷却水套管。
6.根据权利要求1所述的油洗除尘罐,其特征在于,于所述环形通道内的所述罐体内侧壁上设置有若干螺旋式导流板,以使待处理高温脱附尾气进入罐体后在环形通道内螺旋式向下流动。
7.根据权利要求6所述的油洗除尘罐,其特征在于,若干所述螺旋式导流板相互平行且斜向下地设置于所述环形通道内的所述罐体内侧壁上,任一螺旋式导流板与水平方向所成的角度为30-60°,相邻螺旋式导流板的间距为10-30cm。
8.根据权利要求1所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述填料筒的底端开口设置有导流折板,以使待处理高温脱附尾气沿导流折板进入所述填料筒。
9.根据权利要求8所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述导流折板以向填料筒内偏20-45°的角度设置于所述填料筒的底端开口。
10.根据权利要求1所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述油洗除尘罐还包括第一温度计及第二温度计,所述第一温度计及第二温度计的热电偶分别设置于所述进气管入口处及清洗油储存区清洗油液面下,以实时监测入口待处理高温脱附尾气和清洗油的温度。
11.根据权利要求1或10所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述油洗除尘罐还包括压差计,所述压差计的压力探测探头分别设置于所述填料床层之上及填料床层下,以监测高温脱附尾气流经填料的压力。
12.根据权利要求1或11所述的油洗除尘罐,其特征在于,所述填料床层的高度为填料筒高度的1/3-1/2。
13.一种热脱附高温尾气除尘冷凝系统,其特征在于,所述热脱附高温尾气除尘冷凝系统包括:
旋风除尘装置、若干权利要求1-12任一项所述的油洗除尘罐及换热冷凝装置,若干所述油洗除尘罐串联设置,旋风除尘装置的气体出口通过管路与若干所述油洗除尘罐中的第一个油洗除尘罐的进气管相连,若干所述油洗除尘罐中的最后一个油洗除尘罐的排气管与所述换热冷凝装置相连。
14.根据权利要求13所述的系统,其特征在于,所述系统还包括尾气处理单元及污水处理单元,所述换热冷凝装置的干气出口及含油污水出口分别通过管路与所述尾气处理单元及污水处理单元相连。
15.根据权利要求13所述的系统,其特征在于,若干串联设置的所述油洗除尘罐中位置靠后的油洗除尘罐的清洗油出口通过管路与位置靠前的油洗除尘罐的清洗油入口相连。
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