[发明专利]一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法

说明书

本发明公开了一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法，属于氯化钾生产技术领域。所述光卤石制备氯化钾联产氯化镁的方法，包括如下步骤：将光卤石与萃取剂混合搅拌，光卤石中的氯化镁溶解到萃取剂中，然后进行固液分离，将得到的滤液直接进行蒸发，蒸汽冷凝回收萃取剂，蒸发后的母液冷却结晶得到六水氯化镁；将固液分离的滤饼进行干燥，继续回收萃取剂，在干燥后的固体中加水搅拌洗涤，进行二次固液分离，分离后的固体即为产品氯化钾。本发明的提高光卤石制备氯化钾收率的方法，由于氯化钾不溶于萃取剂中，因此氯化钾收率高，由于萃取剂的显热与潜热都大大小于水，因此能耗低。本方法适合大规模推广应用，具有良好的经济前景和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法，属于氯化钾生产技术领域。

背景技术

海盐生产过程中，每生产1t原盐副产约1m³制盐废液(俗称苦卤)。苦卤中含有较高浓度的氯离子、镁离子、钾离子、硫酸根离子、钠离子等，是生产氯化钾、氯化镁、硫酸镁等物质的极佳原料，但受技术水平的限制，海盐苦卤化工企业普遍处于亏损状态。实现苦卤的低成本综合利用是解决陆地资源不足的有效措施，也是海盐苦卤化工迫在眉睫急需解决的问题。

现有工艺是将先苦卤进行蒸发，蒸发完成后降温并进行保温沉降，将沉降得到了固体排出后，继续降温至35℃-50℃，将再次结晶固体进行分离，分离得到的固体为光卤石，主要含有氯化钾、氯化镁和氯化钠，并含有少量的硫酸镁。在得到的光卤石中加水进行分解，光卤石中的氯化镁进入到分解液中，固液分离后，在固相中再加一次水进行洗涤，固相中的氯化钠进入到洗涤液中，再次固液分离的固体即为产品氯化钾。在光卤石的处理过程中，需要加入大量的水，由于氯化钾会在水中溶解，在光卤石处理过程尤其是在分解工序中，部分氯化钾进入液相中，从而降低了氯化钾的收率，而且分解液和洗涤液要回到苦卤蒸发工段，将加入的水再蒸发出来，水的显热与潜热均较大，因此蒸发过程需要消耗大量蒸汽。

因此如何提高氯化钾收率、降低能耗，是企业扭亏为盈的关键。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法。本发明的提高光卤石制备氯化钾收率的方法，将光卤石与萃取剂混合搅拌，光卤石中的氯化镁溶解到萃取剂中，然后进行固液分离，将得到的滤液直接进行蒸发，蒸汽冷凝回收萃取剂，蒸发后的母液冷却结晶得到高品质的六水氯化镁；将固液分离的滤饼进行干燥，蒸汽冷凝继续回收萃取剂，在干燥后的固体中加水搅拌洗涤，进行二次固液分离，分离后的固体即为产品氯化钾，本方法氯化钾收率高、六水氯化镁品质好、能耗低，适合大规模推广应用，具有良好的经济前景和社会效益。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高光卤石制备氯化钾收率的方法，包括如下步骤：

将光卤石与萃取剂混合搅拌，所述光卤石与所述萃取剂的质量比为1:0.5-1:2，搅拌混合后，进行固体分离；

固液分离后的滤液直接进行蒸发，蒸汽冷凝回收所述萃取剂，母液冷却后得到高品质的六水氯化镁固体，固液分离后的滤饼进行干燥，蒸汽冷凝继续回收所述萃取剂，在干燥后的固体中加水搅拌洗涤，进行二次固液分离，分离后的固体即为产品氯化钾。

而且，所述萃取剂为70％-99％体积浓度的甲醇、70％-99％体积浓度的乙醇或者70％-99％体积浓度的丙醇中的任意一种。

而且，所述母液为六水氯化镁在高温下的融化状态，冷却降温后，所述母液结晶，转变为六水氯化镁固体。

而且，所述干燥的方法采用间接干燥和直接干燥中的任意一种，优选间接干燥。

而且，所述加水的质量与所述光卤石的质量之比为0.1-0.3。

而且，所述光卤石是以海盐苦卤或盐湖苦卤为原料制备得到的。

本发明的提高光卤石制备氯化钾收率的方法的有益效果是：