[发明专利]一种热水循环软管短接和抽油机

说明书

本发明公开了一种热水循环软管短接和抽油机，所述热水循环软管短接包括依次密封连接的第一管接头(1)、主体管(3)、活塞管(4)和第二管接头(7)，主体管(3)和活塞管(4)之间连接有弹性部件(5)，活塞管(4)能够沿主体管(3)的轴线方向移动，弹性部件(5)能够给活塞管(4)提供回复力。使用热水循环软管短接取代热水循环软管与抽油机支架直接接触，提高了热水循环软管使用寿命，降低了检修时间，节约了成本。

技术领域

本发明涉及采用设备技术领域，具体的是一种热水循环软管短接，还是一种含有该热水循环软管短接的抽油机。

背景技术

在油田生产过程中，高凝油区块及稠油区块为了保持正常生产，通常配套采用闭式双空心杆热水循环伴热技术，以达到防蜡降粘目的。该技术以软化水作为载体，通过地面水套炉加热后注入高真空隔热内管，经空心杆尾端返回内外杆环空，热水在流经环形空间返回地面的过程中将热量通过空心杆传给油层产出液，提高产出液温度。

在实际应用中，循环水地面管线11通过热水循环软管12与井口三通接头13连接后注入井下，为了不影响生产，热水循环软管12需要架在高处，因此放置在抽油机的支架横梁14上，如图1所示。在抽油机正常工作时，热水循环软管12随着井口三通接头13一起，在抽油机驴头的摆动下上下周期运动，导致热水循环软管12在抽油机的支架横梁14上长时间周期性摩擦，6个月-12个月连续工作后热水循环软管12会损坏泄漏，将不得不更换。

发明内容

为了提高上述热水循环软管的使用寿命，本发明提供了一种热水循环软管短接和抽油机，该热水循环软管短接固定于抽油机的支架横梁上，将原有的单根循环软管设计改成双根循环软管设计，该热水循环软管短接的一端通过一根热水循环软管与循环水地面管线连接，该热水循环软管短接的另一端通过另一根热水循环软管与井口三通接头连接，使热水循环软管不再与抽油机支架横梁直接接触，从而避免了热水循环软管的磨损，提高了热水循环软管的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热水循环软管短接，包括依次密封连接的第一管接头、主体管、活塞管和第二管接头，主体管和活塞管之间连接有弹性部件，活塞管能够沿主体管的轴线方向移动，弹性部件能够给活塞管提供回复力。

第一管接头的轴线、主体管的轴线、活塞管的轴线和第二管接头的轴线重合。

第一管接头的左端和第一管接头的右端均设有内螺纹，第一管接头的右端与主体管的左端螺纹连接。

第一管接头的右端与主体管的左端之间设有第一密封圈。

活塞管的左端位于主体管内，活塞管的右端位于主体管外。

弹性部件为弹簧，弹性部件套设于主体管和活塞管之间，弹性部件的左端与活塞管的左端抵接，弹性部件的右端与主体管的右端抵接。

主体管的右端与活塞管之间设有第二密封圈。

第二管接头的左端和第二管接头的右端均设有内螺纹，第二管接头的左端与活塞管的右端螺纹连接。

主体管外设有两个固定耳片，两个固定耳片上均设有安装通孔。

一种抽油机，所述抽油机含有支架横梁，支架横梁上安装有上述的热水循环软管短接。

本发明的有益效果是：使用热水循环软管短接取代热水循环软管与抽油机支架直接接触，提高了热水循环软管使用寿命，降低了检修时间，节约了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是现有闭式双空心杆热水循环伴热技术的示意图。

图2是本发明所述热水循环软管短接的立体示意图。