[发明专利]一种连续竹纤维制备方法

说明书

本发明公开一种连续竹纤维制备方法，涉及竹纤维制备技术领域，包括以下步骤：将竹子原材料加工成网纹状竹纤维带；竹纤维带筛选：根据产品需要，筛选出不同性能的网纹状竹纤维带；经筛选合格后所得的网纹状竹纤维带进一步进行高压分纤；经过高压分纤的网纹状竹纤维带分离成长细比不同规格的竹纤维；竹纤维形成密度均一且部分定向的竹纤维毡；竹纤维毡形成线密度均一且定向的竹纤维束；竹纤维束加捻成竹纤维纱线；竹纤维纱线成绳；规格加工成纱锭。本发明以竹子代替部分麻、玻纤或塑料，降低成本，并实现竹纤维制备的规模化、连续化。

技术领域

本发明涉及竹纤维制备技术领域，特别是涉及一种连续竹纤维制备方法。

背景技术

竹纤维是一种天然植物纤维，主要具有资源丰富、物理机械强度高、吸放湿快、抗菌除异味等优良特性，更重要的是竹纤维是一种再生资源，可自然生物降解，有利于保护环境，可以应用于纺织、复合材料、建筑材料、环保材料、包装等领域，在满足人们对新型纺织品和新型材料的追求的同时实现人类与社会的可持续发展，具有较高的社会效益和经济效益。

现有的纯连续竹纤维工业制备工艺尚未形成，开发连续竹纤维成套的加工设备，形成连续竹纤维制备工艺，可实现竹纤维全部(或部分)代替麻纤维、玻璃纤维和化学纤维等材料，与树脂复合制备可缠绕编织的预浸料(丝状或带状)，并加工制得异型结构预成型体，最终形成植物纤维增强复合材料及其产品，从而促进竹纤维复合材料的产业结构调整和技术转型升级，为竹纤维复合产品的拓展应用具有突破性作用。

因此，亟需提供一种新的连续竹纤维制备方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续竹纤维制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低成本，并实现竹纤维制备的规模化、连续化。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种连续竹纤维制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将竹子原材料加工成竹纤维带，形成初步分化竹纤维；

步骤二、竹纤维带筛选：根据产品需要，筛选出不同性能的竹纤维带；

步骤三、经筛选合格后得到的竹纤维带进行高压分纤，实现竹纤维分离成形，为后续的竹纤维产品提供竹纤维原料；

步骤四、经过高压分纤的竹纤维带分离成长细比不同规格的竹纤维；

步骤五、竹纤维形成密度均一且部分定向的竹纤维毡；

步骤六、竹纤维毡形成线密度均一且定向的竹纤维束；

步骤七、竹纤维束加捻成竹纤维纱线；

步骤八、竹纤维纱线成绳；

步骤九、规格加工成纱锭。

优选的，所述步骤一中竹纤维带为网纹状竹纤维带。

优选的，所述步骤一中选三年生鲜慈竹，用机具将圆柱状的慈竹剖成两半，使慈竹成为空心的圆柱或半圆柱筒形状，利用MZWX2030A高效网纹竹纤维制备机，去除竹青、竹黄，并经光辊和齿辊进行碾压、疏解，最终形成指定长度和宽度的、纤维纵横交错、厚度为1-7mm的网纹状竹纤维带。

优选的，所述步骤二中竹纤维带根据光学分级或力学抗弯模量进行筛选。

优选的，所述步骤三中竹纤维带经过加捻处理，形成指定长宽，厚1-5mm的纤维状竹片，为后续的竹纤维产品提供竹纤维原料，调节竹纤维带温度为20-75℃，湿度为10-80％。

优选的，所述步骤四中对1-5mm厚的竹纤维原料进行解纤，并去除杂质和碎料，竹纤维原料分离成长细比不同规格的蓬松絮状竹纤维。

优选的，所述步骤五中将蓬松絮状竹纤维，通过铺展形成纤维呈指定几何形状规律分布，指定密度和宽厚的连续竹纤维毡。