[发明专利]一种辊压机喂料装置

说明书

本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体内部设置有主动辊和从动辊，所述辊压机本体上端开设有进料口，所述进料口上端安装有调节装置，所述调节装置上端安装有喂料筒。喂料量通过减速电机调节，减轻工人劳动量，调节装置上端倾斜设置的喂料筒能够降低喂料装置的高度，便于该喂料装置安装和维护，喂料筒内设置喂料转轴，喂料转轴外侧固定有螺旋叶片，喂料转轴在喂料电机的驱动下转动，通过螺旋叶片进行强迫喂料，降低物料与辊面的相对滑动，减轻辊面的磨损。

技术领域

本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机喂料装置。

背景技术

辊压机，又名挤压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高和效率低的球磨机，并且降低钢材消耗及噪声的功能，物料从两个相向转动的实心碾辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，彻底破坏了物料的内部晶体结构，使物料产生大量微裂纹，使物料机理发生改变，从而达到密实的物料饼和粉料从机下排出，经过挤压后的物料中的0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，且在进一步粉碎过程中，大大降低了粉磨能耗。

在水泥生产制造领域，水泥原料通常为粉末状物料，而这些粉末状物料的生产，通常采用水泥辊压机将较大尺寸的颗粒物料碾碎而成。现有的辊压机喂料装置采用斜插板来控制下料流量，此喂料装置调节不便、功能单一、调节性能不稳定，易造成下料量调节不均，使辊压机辊缝偏差波动较大，导致设备跳停；而且辊压机是实现高压料层粉碎的设备，喂入物料的体积必须超过卸出物料的体积。也就是说，两个辊子最小间隙的上方必须在全宽上充满着充足的物料，如果物料颗粒之间存有互不接触的空间，那么辊压机的作用就与传统的双辊破碎机没有差别。现有辊压机通过在喂料装置上设置一定高度的料柱，靠物料的重力迫使物料进入辊隙之中，但是料柱增加了喂料装置的高度，占据较大的空间，不便于安装维护。

发明内容

本发明为了解决上述存在的问题，设计了一种性能可靠、调节方便、便于安装的辊压机喂料装置。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体内部设置有主动辊和从动辊，所述辊压机本体上端开设有进料口，所述进料口上端安装有调节装置，所述调节装置上端安装有喂料筒；

所述调节装置包括横截面呈矩形的筒体，筒体下端与进料口固定连接，所述筒体下端前后两侧固定有挡在主动辊和从动辊前后两侧的侧挡板，所述筒体内壁后侧横向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两滑块，所述筒体内壁前侧与滑槽对应位置开设有条形通孔，所述两滑块上各固定有一托杆，所述两托杆另一端从条形通孔伸出并各固定有一调节螺母，所述筒体内部、两托杆之间对称设置有两调节板，两调节板上端分别与筒体内壁上端左右两侧铰接，所述两调节板下端伸至主动辊与从动辊上方，所述条形通孔外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与条形通孔平行，螺纹杆一端与减速电机的电机轴连接，另一端与轴承座转动连接，所述减速电机固定在辊压机本体顶部，所述轴承座固定在筒体外壁，螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两调节螺母分别螺接在旋向相反的两外螺纹上；

所述喂料筒倾斜设置在筒体上端，喂料筒的低端与筒体上端固定连接，喂料筒内部同轴设置有喂料转轴，喂料转轴外侧沿轴向固定有螺旋叶片，所述喂料转轴高端从喂料筒高端穿出并与喂料电机的电机轴连接，所述喂料电机固定在喂料筒高端外侧，所述喂料筒高端上方开设有投料口。

进一步的，所述筒体下端外壁左右两侧固定有连接板，所述连接板通过螺钉固定在进料口边缘。

进一步的，所述侧挡板下端左右两侧对称开设有弧形缺口。

进一步的，所述两侧挡板和两调节板均采用高强度耐磨钢板制作而成。

进一步的，所述调节板与托杆相接触的一侧均匀固定有加强肋。