[发明专利]一种注胶电子变压器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种注胶电子变压器及其制备方法，包括磁芯以及绕组层，绕组层设置于磁芯的窗口面积里，并注胶灌满磁芯的窗口面积。首先选好线径预制加工的一圈以上的绕组线圈；然后将预制好的一组以上的线圈布置放好在下磁芯内部的窗口面积里面；接着将下磁芯与上磁芯装好，注胶灌满磁芯的窗口面积，等待下一步处理；对步灌胶完成的磁芯进行烘干，待烘干完成后，整个变压器制备完成。本发明改进了生产时效性，省除了变压器的骨架，胶带材料，包胶带的工序包磁芯的工序。生产也很灵活某个工序受阻时，将此工序一分为二来调整生产带来的不便性。

技术领域

本发明涉及一种变压器，具体涉及一种注胶电子变压器及其制备方法。

背景技术

现有传统生产工艺电子变压器，一般是通过绝缘导线绕制在骨架上也叫线架上，绕完N1再绕上胶带才完成一组线包，用同样的方法绕完N2、N3……到Nx完成(每个绕组所用的线径或有不同，还得不停的调换线径)。装上磁芯固定好后放入含浸油的真空设备中，利用抽真空的工序将绕制的多组线包粘住，从真空设备中取出晾干，再经过高温环境把变压器线包中的含浸油烘干。才算整个工序完成。

已有的生产工艺导致工序繁琐，生产效率低下；还增加了骨架，胶带物料成本；占用磁芯的窗口面积多，使变压器体积增大，输出功率不高，变压器自身温度高，无论是从整个变压器的成本方面，还是从电器性能优势发挥上面都是劣势。

如图1所示，传统变压器切面包括磁芯1、胶带层2、绕组层3以及骨架4，结构复杂。

如图2所示，其为传统变压器的工艺流程，不难看出，传统的变压器绕制线包很耗工时，一、二、三层绕组必须叠加绕制，假设里边有一层绕组不便生产,时效性非常低，这时别的工序就得因这道工序放绶进度，这也是传统变压器工艺生产受到阻碍的一道坎。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种注胶电子变压器及其制备方法，改进了生产时效性，省除了变压器的骨架，胶带材料，包胶带的工序包磁芯的工序。生产也很灵活某个工序受阻时，将此工序一分为二来调整生产带来的不便性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种注胶电子变压器，包括磁芯以及绕组层，绕组层设置于磁芯的窗口面积里，并注胶灌满磁芯的窗口面积。

作为优选的技术方案，所述磁芯包括上磁芯以及下磁芯，上、下磁芯互相装配为一体后形成灌胶用的窗口面积。

一种注胶电子变压器的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、首先选好线径预制加工的一圈以上的绕组线圈；

步骤二、然后将预制好的一组以上的线圈布置放好在下磁芯内部的窗口面积里面；

步骤三、接着将下磁芯与上磁芯装好，注胶灌满磁芯的窗口面积，等待下一步处理；

步骤四、对步骤三中灌胶完成的磁芯进行烘干，待烘干完成后，整个变压器制备完成。

作为优选的技术方案，步骤四中，烘干用的设备采用一高温烤箱。

一种电子供电设备，应用了所述的电子变压器。

作为优选的技术方案，所述电子变压器包括原边绕组、副边绕组以及辅助绕组；

其中，原边绕组主要作用给变压器指供磁场；

副边绕组主要作用将磁场转变成电能给用电产品供电；

辅助绕组主要作用将磁场转变成电能给开关控制系统供电，并给系统提供环路数据监控。

本发明的有益效果是：将传统制作多绕组变压器,绕制在骨架(又名线架)上的生产方法,改为预制好的多组线圈排列分布在模型盒里。利用(胶水、树脂、水泥)等其中一种或者合成性物质，注入模型盒里，凝固成一个整体的线包模形。再装上磁芯固定好最终成为一个完整的变压器产品；