[发明专利]一种碳素焙烧炉用特种粘土砖及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，更具体而言，涉及一种碳素焙烧炉用特种粘土砖，该粘土砖由三级铝矾土熟料、红柱石、粘土制得，本发明另一方面提供了一种碳素焙烧炉用特种粘土砖的制备方法，制备过程中将纸浆液过筛，低于22目加水稀释与粉料混合，避免形成泥团，造成烧成后砖坯产生溶洞，高于22目浆料细化后用于经一次烘焙后坯制品的浸渍，细化后形成不团聚的小分子，浆料中细小纤维高温焙烧下在坯制品孔隙结构中重新分布，提高坯制品体积密度，使其内部结构进一步密制化，坯料在浆料中多次焙烧、干燥，保证良好接枝，构成纤维补强，避免在收缩时产生裂纹；通过最终烧结，降低Fe₂O₃含量，体积收缩，粘土出现玻璃液态相，塞满未熔颗粒空隙。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，更具体而言，涉及一种碳素焙烧炉用特种粘土砖及其制备方法。

背景技术

工业领域中，碳素制品的应用越来越广，在国防科技领域占有举足轻重的地位。碳素炉耐火材料的选择至关重要。多年来国内外在碳素煅烧炉、焙烧炉和石墨化炉所用的耐火材料进行了大量的探讨研究，原料焙烧炉常用炉型为罐式炉和回转窑。罐式炉罐体及火道的工作层外侧和火道砌体、蓄热室及烟道等部位的工作层采用粘土砖砌筑，火道的工作层外侧主要使用的是火道专用特种粘土砖，为适应碳素炉大型化，延长使用寿命，对碳素炉用耐火材料质量提出了更高要求，而且砖型的设计、复杂程度和外形尺寸都远远超过了传统设计，对其理化指标的要求也超越了相关行业标准及国家标准。目前国内外由于耐火原料质量、选用上存在差距，铁含量超标、热震稳定性差等缺陷，使得材料的理化指标往往达不到人们的期望值。

发明内容

本发明为了解决现有碳素焙烧炉用特种粘土砖由于耐火原料质量、选用上存在差异、铁含量超标、热震稳定性差等缺陷，往往达不到人们的期望值，提供一种碳素焙烧炉用特种粘土砖及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种碳素焙烧炉用特种粘土砖，包括以下重量份原料：三级铝矾土熟料粗粉25-35份，三级铝矾土熟料中粉10-25份，红柱石中粉10份，粘土细粉20份、二级铝矾土熟料细粉23份。

进一步地，所述三级铝矾土熟料中Al₂O₃≥55%，Fe₂O₃≤1.4%；红柱石中粉Al₂O₃≥55%，Fe₂O₃≤1.2%；粘土细粉Al₂O₃≥25%，Fe₂O₃≤1.0%；二级矾土熟料细粉Al₂O₃≥75% ，Fe₂O₃≤1.2%。

进一步地，所述三级铝矾土熟料粗粉中三级铝矾土熟料粒径范围在3-1mm之间的占64-74%，粒径范围在1-0.088mm之间的占24-34%，余量颗粒粒径范围0.088mm；所述三级铝矾土熟料中粉中三级铝矾土熟料粒径范围在3-1mm之间的占1-2%，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74%，余量颗粒粒径范围0.088mm；所述红柱石中粉中粒径范围在3-1mm之间的占1-2%，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74%，余量颗粒粒径范围0.088mm；所述粘土细粉粒径范围在1-0.088mm之间的占5-15%，余量颗粒粒径范围0.088mm；所述二级铝矾土熟料细粉粒径范围在1-0.088mm之间的占5-15%，余量颗粒粒径范围0.088mm。

一种碳素焙烧炉用特种粘土砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、取纸浆液过筛，-22目浆料为浆料A，+22目为浆料B；

S2、将重量份为25-35份的三级铝矾土熟料粗粉，10-25份的三级铝矾土熟料中粉，10份的红柱石中粉，20份的粘土细粉、23份的二级铝矾土熟料细粉混捏获得初粉；