[发明专利]一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置

说明书

本发明公开了一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，它包括基座（12），基座（12）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个焊接工位，焊接工位包括开设于基座（12）顶表面上的沉槽（13），沉槽（13）的外轮廓与电路板（1）的外轮廓相同，沉槽（13）的底部开设有深腔（14），深腔（14）的后壁与沉槽（13）的后壁之间形成后支撑面（15），深腔（14）的前壁与沉槽（13）的前壁之间形成有前支撑面（16），所述后支撑面（15）的顶部开设有台阶孔（17），台阶孔（17）的底部固设有凸台（18）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单。

技术领域

本发明涉及在电路板上焊接，特别是一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置。

背景技术

防盗器内重要的核心部件是电路板，电路板的结构如图1所示，电路板1上开设有工艺孔2和两个设置于工艺孔2两侧椭圆孔3，电路板1上还开有两个小孔4，两个小孔4位于工艺孔2的前侧且关于工艺孔2对称设置，电路板1的顶表面上设置有焊盘5，焊盘5位于小孔4的前侧。

电路板1上要求焊接电池6、卡簧7和弹片8，在焊接电池6时，要求将电池6的电池支脚9焊接于焊盘5上，且要求电池6的顶表面与电路板1的顶表面平行；在焊接卡簧7时，要求将卡簧7的两自由端头分别焊接于两个小孔4内，且要求卡簧7的左右半部分分别位于工艺孔2的左右侧，且要求卡簧7支撑于电路板1的定表面上；在焊接弹片8时，要求弹片8的两个支脚10分别焊接于两个椭圆形孔3内，且要求弹片8的顶表面贴在电路板1的底表面上，其中弹片的结构如图2~3所示，经三道工序焊接后的结构如图4所示，

现主要采用人工进行焊接，虽然能够完成三个部件的焊接，但是仍然存在以下缺陷：I、当在焊接电池6时，工人先将电池6和电路板1均平放到工作台的台面上，并确保电池6顶表面与电路板1表面平行，然后工人将电池6的两个电池支脚9分别焊接于两个焊盘5的顶部，最后采用焊枪在焊盘5和电池支脚9的接触处焊接，从而实现电池的焊接；然而，电路板1上还焊接有其它元器件如电容、电感等，即需要专用的定位装置才能确保电池与电路板平行，且需要调整很长时间，这无疑是增加了焊接时间，降低了电池的焊接效率。II、当在焊接卡簧7时，卡簧7的两个自由端头分别插装于两个小孔4内，然后将其支撑于电路板1的顶表面上，随后采用焊枪将自由端焊接于小孔4内，从而实现了卡簧的焊接；然而，焊接前还需要调整卡簧7的位置，以确保卡簧7的左右半部分分别位于工艺孔2的左右侧，这无疑是增加了调整卡簧的时间，从而降低了卡簧的焊接效率。III、在焊接弹片8时，将位于弹片8的两个支脚10同时由下往上分别穿过两个椭圆孔3，穿过后将位于弹片8底部的四个支撑腿11支撑于工作台上，最后采用焊枪将支脚10焊接于椭圆孔3内；然而，四个支撑腿11无法将整张电路板1支撑起来，需要工人扶住电路板，以防止电路板倾倒，进一步的才能确保弹片8贴合在电路板1的下表面，因此需要人工扶着电路板，无疑是增加了工人的劳动强度，且很难确保弹片完全贴在电路板上，进而降低了弹片的焊接质量。IV、需要分别使用三次定位才能分别将电池6、卡簧7和弹片8焊接于一体，这无疑是增加了焊接质量，极大的降低焊接效率。因此亟需一种提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率的焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单的在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置。