[发明专利]电解液加热装置及真空注液系统

说明书

本发明涉及真空注液技术领域，尤其涉及一种电解液加热装置及真空注液系统。该电解液加热装置包括加热箱，所述加热箱包括加热箱本体和加热管，所述加热管包括输入管部、加热管部和输出管部，所述加热管部设置在所述加热箱本体的内部，所述加热管部包括至少一个螺旋管部；所述输入管部的一端与所述加热管部连接，所述输入管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的外部；所述输出管部的一端与所述加热管部连接，所述输出管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的外部。采用该电解液加热装置对电解液进行预加热，能够有效提高电解液对锂离子电池的浸润性能。

技术领域

本发明涉及真空注液技术领域，尤其涉及一种电解液加热装置及真空注液系统。

背景技术

锂离子电池生产过程中，注液作为一个重要工序，直接影响电池的使用性能。现有技术的注液是在室温下完成的，存在如下缺陷：

一、注液温度为20℃～30℃，在较大的温度变化区间内，电解液密度会随温度产生较大的波动变化。为方便计量，真空注液机采用体积计量的方式代替称重，因此在实际注液过程中，会造成锂离子电池注液量波动大，电池一致性变差。

二、随着对电池容量以及容量密度的要求越来越高，电池正负极片的尺寸增大，以及极片的压实密度的提高，电解液对极片浸润越来越难，极片未被充分浸润区域容量发挥低，进而造成电池低容。而且充放电过程中，极片未被充分浸润区域会过充过放，导致电解液被氧化还原，从而降低循环使用寿命，甚至引发电池安全失效。

目前，工业大规模的注液解决方案是真空加压及之后的高温长时间静置。真空加压注液的特点是真空将极片材料孔隙中的气体排出，再通过加压分散电解液，但真空对极片中间位置及高压实极片浸润效果经常达不到预期标准。虽然高温长时间静置会在一定程度上提高浸润效果，但会使极片粉料脱离基材，使电池失效,并且降低生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种电解液加热装置及真空注液系统，能够提高电解液对锂离子电池的浸润性能。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种电解液加热装置，包括加热箱，所述加热箱包括加热箱本体和加热管，所述加热管包括输入管部、加热管部和输出管部，所述加热管部设置在所述加热箱本体的内部，所述加热管部包括至少一个螺旋管部；所述输入管部的一端与所述加热管部连接，所述输入管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的外部；所述输出管部的一端与所述加热管部连接，所述输出管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的外部。

进一步地，所述加热箱包括两个，两个所述加热箱分别为第一加热箱和第二加热箱，所述第一加热箱的所述加热箱本体与所述第二加热箱的所述加热箱本体的间隔设置，所述第一加热箱的所述输出管部与所述第二加热箱的所述输入管部连接。

进一步地，还包括保温输出部，所述保温输出部包括电解液输出管和设置在所述电解液输出管外部的保温壳体，所述保温壳体与所述第二加热箱的所述加热箱本体连接；所述电解液输出管的一端与所述第二加热箱的所述输出管部连接，所述电解液输出管的另一端穿过所述保温壳体伸出至所述保温壳体的外部。

进一步地，所述第一加热箱的所述输出管部与所述第二加热箱的所述输入管部之间通过连接管相连，所述连接管上分别设有第一温度计和第一电磁阀；所述电解液输出管上分别设有第二温度计和第二电磁阀。

进一步地，所述第一加热箱的所述加热管部的外周面上设有多个钢片组件，各所述钢片组件沿所述加热管部的长度延伸方向依次间隔设置；各所述钢片组件分别包括多个钢片，多个所述钢片均匀环设在所述加热管部的外周面上。

进一步地，所述第二加热箱的所述加热管部的外周面上套设有多个钢环，各所述钢环沿所述加热管部的长度延伸方向依次间隔设置。