[发明专利]轻量化防静电真空瓶及其材料生产工艺在审
申请号: | 202010426182.4 | 申请日: | 2020-05-19 |
公开(公告)号: | CN111772319A | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 黄建艺 | 申请(专利权)人: | 浙江正庄实业有限公司 |
主分类号: | A45D34/00 | 分类号: | A45D34/00;B65D83/76;B65D81/38;C08L67/02;C08L67/04;C08L3/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04 |
代理公司: | 宁波奥凯专利事务所(普通合伙) 33227 | 代理人: | 姜瑞祥;白洪长 |
地址: | 315400 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 量化 静电 空瓶 及其 材料 生产工艺 | ||
1.一种轻量化防静电真空瓶,该真空瓶的盖子包括外盖(1)、内盖(2)和垫片(3),盖子的内盖套入固定于外盖中并连为一体,内盖中心凸起的中心孔设有垫片,瓶体(6)的顶部瓶口设有压盖(4),压盖中心凹陷的中心孔设有堵塞(5),堵塞扣合固定于压盖的中心孔,瓶体内大活塞(7)、螺杆(8)、中套(9)、大圈(10)、底塞(11),大圈设置于瓶体底部的底盖(12)内,底盖与大圈扣合连为一体,中套与瓶体底部的瓶口扣合固定;其特征在于所述中套(9)套合固定于瓶体(6)底部瓶口的内径,大活塞(7)设置于中套与瓶体构成的瓶体上腔室内,螺杆(8)的一端与瓶体内大活塞的底部相抵,螺杆的另一端穿过中套中心的异形孔(902)与底盖(12)内大圈(10)的中心螺纹孔连接,螺杆的中心设有通孔,底盖一端的螺杆中心孔设有底塞(11);底盖通过带动大圈转动,使螺杆旋转时向上移动,螺杆带动大活塞向上移动。
2.根据权利要求1所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述中套(9)通过底部外径的中套齿圈(901)与瓶体(6)的底部瓶口内径套合固定,大圈(10)通过底部外径的大圈齿圈(1001)与底盖(12)底部内径的中圈环内径套合固定。
3.根据权利要求2所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述瓶体(6)的底部瓶口内径设有凸起的瓶体齿条(601),瓶体齿条的下方底部瓶口内径设有瓶体扣圈(602),瓶体的瓶体齿条插入中套(9)的中套齿圈(901),中套的中套齿圈下方圈口与瓶体的瓶体扣圈扣合;底盖(12)底部内径的中环圈内径设有凸起的底盖齿条(1201),底盖齿条的上方中环圈内径圈口设有底盖扣圈(1202),底盖的底盖齿条插入大圈(10)的大圈齿圈(1001),大圈的大圈齿圈上方圈口与底盖的底盖扣圈扣合。
4.根据权利要求1所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述螺杆(8)的大活塞(7)一端设有平台(801),螺杆通过平台与大活塞底部的支撑筋(701)处筋槽相抵,螺杆的杆部呈矩形,螺杆的另一端外径两侧对称设有斜向螺纹筋(802),螺杆的另外两侧设有开口的U形槽,螺杆中心的通孔为腰形孔;中套(9)的异形孔(902)长度大于螺杆的矩形边长度,中套的异形孔宽度等于螺杆的矩形边宽度,螺杆的杆部与中套的异形孔对应套合定位。
5.根据权利要求4所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述螺杆(8)的平台底部与杆部之间台阶处倒角两侧对称设有定位筋(803),螺杆定位筋对应的中套(9)中异形孔(902)两侧沿口设有开口对称设置的定位槽(903),螺杆的定位筋套入中套的定位槽。
6.根据权利要求5所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述大圈(10)顶部的螺纹孔孔口外径两侧对称设有凸起的凸点(1004)和凸筋(1005),凸筋的一侧为导入斜边,螺杆(8)的定位筋(803)通过中套(9)的定位槽(903)与大圈的螺纹孔孔口相抵。
7.根据权利要求1所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述中套(9)的异形孔(902)设置于中套凸起的上台套,异形孔两侧的中套上台套顶部平面对称设有弹孔(904),中套的中套齿圈(901)设置于中套的下套圈外径,中套的上套台外径设有均匀等距相连分布凸面和凹面,中套的上套台与下套圈之间外径的台阶倒角处的凸面设有三角形加强筋。
8.根据权利要求7所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述中套(9)的弹孔(904)底部设有凸起的阻尼筋,大圈(10)顶部的螺纹孔外径平面设有阻尼齿(1003),中套的阻尼筋与大圈的阻尼齿过盈相抵定位。
9.根据权利要求7所述的轻量化防静电真空瓶,其特征在于所述中套(9)的上套台凸面处内径凹槽底部边沿设有凸起的扣合筋(905),大圈(10)顶部的限位圈套合于中套内台阶倒角处的同时,中套的扣合筋与大圈的限位台阶处大圈扣圈(1002)扣合。
10.根据权利要求1所述的轻量化防静电真空瓶的材料生产工艺,其特征在于所述轻量化抗静电材料由以下重量份的原料制成:80-200份聚丁二酸丁二醇酯、60-80份改性料聚乳酸、30-50份PHBH、20-30份木薯粉、8-10二氧化钛、5-20份增塑剂、纳米石墨烯4-10份、偶联剂5-8份、降解剂2-6份、1-5抗氧化剂、1-5份抗静电剂、1-5份润滑剂和1-5份填充剂;所述重量份的原料,先将聚丁二酸丁二醇酯、改性料聚乳酸、PHBH、木薯粉、二氧化钛混合后放入到干燥烘箱中进行烘干,得到烘干料;烘干温度为40-60℃,干燥时间为2-4h;接着将烘干料投入到高速混合机中,并依次投入增塑剂、纳米石墨烯、偶联剂、降解剂、氧化剂、抗静电剂、润滑剂和填充剂,在高速混合机中对原料进行混合,混合时间为20-30min;最后将高速混合机中的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出造粒,得到生物质降解材料;所述双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃,二区挤出温度为110-120℃,三区挤出温度为120-130℃;所述增塑剂为丙二醇,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560,所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精,按照重量比2:1组成的混合物,所述抗氧化剂为BHA和PG以任意比混合而成,所述润滑剂为甘油三硬脂酸酯和大豆油以任意比混合而成,所述填充剂为碳酸钙母料,所述的抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。
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