[发明专利]一种用于锂电池极片的多工位刮片设备及刮片除尘方法

说明书

本发明公开了一种用于锂电池极片的多工位刮片设备，其包括机架、正面除尘清洁机构、背面除尘清洁机构、多个自动张力调控单元及过程纠偏单元，所述背面除尘清洁机构设有不良品检测单元及极片贴标单元。本发明还公开一种刮片除尘方法。本发明通过设置正面除尘清洁结构、背面除尘清洁机构、不良品检测单元及极片贴标单元实现极片的正背两面的全自动清洁及电池浆液涂布，以及不合格位置的自动检测及贴标标识动作，降低人工成本及劳动强度，提高生产效率。通过设置自动张力调控单元用于自动调整极片张力情况，通过压力传感器自动检测张力情况并控制自动下压组件动作，保证极片张力在稳定的参数及极片加工的稳定性，无需停下设备调整，保证生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池极片生产加工的技术领域，具体涉及一种用于锂电池极片的多工位刮片设备及刮片除尘方法。

背景技术

锂离子电池是一种便携性新能源供能来源，又称为充放电电池，是一种利用化学反应的可逆性，从而能够重复充电、放电的电池，锂离子电池由于其电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小等特点，而得到广泛的应用。近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一

在锂电池的制造过程中，极片作为锂电池内部重要的组成部分之一，其加工的质量的好坏往往影响锂电池组装后后续的使用性能、寿命及效果，而现有极片在收卷之前需要经过众多的过程加工，在这些加工过程中可能与灰尘、杂质等附着在极片表面，该灰尘、杂质等是主要从而影响极片性能、寿命及效果的主要原因之一，传统的极片清洗工艺仍以采用人工手动擦拭为主，在手工擦拭过程中，但人工擦拭很难对极片表面进行快速的除尘，工作过程费时费力，而且在除尘的时候，工作产生的灰尘会乱飘，对工人造成很大的伤害，所以人们发明极片自动除尘设备进行极片处理，而现有的极片自动除尘设备的自动化程度较低，无法实现对极片的正背两面同时进行清洁除尘，需要将极片的正面清洁后，然后收料后人工翻转极片才能完成正背两面得清洁除尘工作，步骤繁琐，效率慢，且现有的极片自动除尘设备清洁后还需要人工进行质量检测及标记，人工检测容易存在出现漏检或检测精确等问题的存在，影响极片后续的使用性能，且人工检测及标记成本高、劳动强度大，且现有的极片清洁为保证极片在运动时不出现褶皱的情况出现，通常会设置在张力压辊，保证极片形态，但现有的张力压辊无法自动调整张力压辊的压紧位置，需要人工调整，且张力压辊长时间使用后容易出现偏移，需要停止设备进行张力压辊的调整采用进行极片后续的技工，影响极片清洁加工的效率。

现有的极片自动除尘设备进行极片清洁加工主要采用吹气清洁及刮片清洁两种方式，采用吹气除尘只能粗略地对极片部分区域进行除尘，而且除尘对象仅限粘附力较低的大颗粒，现有的极片自动除尘设备吹气处理时有部分的灰尘由于气流的影响悬浮在空气中，然后重新附着在极片上，影响除尘质量及效果，采用刮片清洁方式是通过物理方法，使用毛刷对极片表面反复刷涂，用力过猛会造成极片划痕损伤，进而造成极片报废，同时毛刷上尘土不及时清理会造成二次污染，除尘效果有限，且现有的毛刷多为一体毛刷，不能根据极片的规格进行调整，当需要进行不同规格的极片处理时需要跟换不同规格毛刷进行除尘处理，更换繁琐，影响后续的生产效率。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种用于锂电池极片的多工位刮片设备。

本发明还提供一种刮片除尘方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于锂电池极片的多工位刮片设备，所述用于锂电池极片的多工位刮片设备包括机架，所述机架内设有除尘清洁机构，所述除尘清洁机构包括正面除尘清洁机构及背面除尘清洁机构，所述正面除尘清洁机构及背面除尘清洁机构均设有多个自动张力调控单元及过程纠偏单元，所述过程纠偏单元设置在所述正面除尘清洁机构与背面除尘清洁机构之间。