[发明专利]一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法

权利要求书

1.一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法，该预制墙体现场拼装安装施工方法采用如下预制墙体拼装施工装置，该预制墙体拼装施工装置包括底板(1)、横向导板(2)、纵向导板(3)、缓冲座(4)、外撑弹簧(5)、外撑板(6)和缓冲机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的数量为二，底板(1)前后布置，每个底板(1)的上方均分布有一个横向导板(2)，横向导板(2)的底部左右两端均通过横向支杆(21)安装在底板(1)的顶部上，每个横向导板(2)的左右两侧均分布有一个纵向导板(3)，纵向导板(3)连接在底板(1)上，每个横向导板(2)的下方均分布有一个缓冲座(4)，缓冲座(4)的中部下端面上设置有楔形滑块(41)，底板(1)的中部上侧面上设置有与楔形滑块(41)相配合的楔形滑槽，缓冲座(4)的外侧面与外撑弹簧(5)的内端相连接，外撑弹簧(5)的外端安装在外撑板(6)上，外撑板(6)与底板(1)的顶部相连接，每个缓冲座(4)上均安装有一个缓冲机构(7)；其中：

所述的缓冲机构(7)包括缓冲弹柱(71)、缓冲支板(72)、缓冲导块(73)、定位槽(74)、定位滑板(75)、定位套(76)和调节螺栓(77)，缓冲座(4)的顶部左右两端均安装有一个缓冲弹柱(71)，缓冲支板(72)安装在缓冲弹柱(71)的顶部上，缓冲导块(73)位于两个缓冲支板(72)之间的下方，缓冲导块(73)安装在缓冲座(4)的中部的上端上，缓冲导块(73)为梯形结构；

缓冲座(4)的内侧面上设置有定位槽(74)，定位槽(74)的上下侧壁上均设置有横向布置的滑槽，定位滑板(75)位于定位槽(74)内，且定位滑板(75)的上下两端与定位槽(74)设置的滑槽之间为滑动配合，定位滑板(75)的内侧面横向均匀安装有定位套(76)，调节螺栓(77)穿过缓冲座(4)的右端，调节螺栓(77)的左端通过轴承与定位滑板(75)的右侧面相连接，调节螺栓(77)的中部通过螺纹配合的方式与缓冲座(4)相连接；

采用上述预制墙体拼装施工装置对预制墙体现场拼装安装的施工方法，包括以下步骤：

S1、基层清理：首先将需要进行预制墙体安装的地面进行清理干净，并将地面上预设的插放钢筋进行捋直；

S2、底板(1)定位：基层清理完毕后将底板(1)放置在地面预设钢筋的外侧，通过拧动调节螺栓(77)能够调节定位滑板(75)的横向位置，使得定位套(76)能够卡在预设钢筋的外侧；

S3、预制墙体吊装：底板(1)定位完成后，将预制墙体进行吊放，控制预制墙体从横向导板(2)与纵向导板(3)组成的结构进行向下吊放，横向导板(2)与纵向导板(3)能够分别对预制墙体的横向与纵向进行限位，使得预制墙体能够竖直向下运动；

S4、预制墙体对位：预制墙体与预设钢筋接触前其底部会与缓冲支板(72)相接触，使得预制墙体能够得到缓冲，以便预制墙体底部设置的插放孔能够缓慢的插套在预设钢筋上，当预设钢筋插入到预制墙体内时，预制墙体的下端外侧面会与缓冲导块(73)相接触，梯形结构的缓冲导块(73)在预制墙体的下压力作用下能够向外运动，防止缓冲机构(7)对预制墙体的安放造成影响；

S5、预制墙体嵌缝：预制墙体安放完毕后，将底板(1)移除，并将预制墙体与地面之间进行嵌缝处理，增加预制墙体的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法，其特征在于：所述的横向导板(2)与纵向导板(3)的上端内侧面均设置有倾斜倒角，且横向导板(2)设置的倾斜倒角的下端与纵向导板(3)设置的倾斜倒角的下端处于同一高度。

3.根据权利要求1所述的一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法，其特征在于：所述的纵向导板(3)位于底板(1)的上方，纵向导板(3)的外侧面与纵向滑柱(31)的内端相连接，纵向滑柱(31)的中部通过滑动配合的方式与纵向支板(32)相连接，纵向支板(32)安装在底板(1)的顶部上，纵向滑柱(31)的内端外侧设置有伸缩弹簧(33)，伸缩弹簧(33)安装在纵向导板(3)与纵向支板(32)之间。