[发明专利]一种铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法

权利要求书

1.一种铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征是：包括以下步骤A）：原料制备固化、B）:高温熔炼分离；

A：原料制备固化

在铜冶炼烟尘和/或二次铅物料中加入铁、硅、钙的辅料，按批次进行配补，并加入粘接剂，混合成5%-13%的含水混合物，经破碎均匀混合，再进入制砖机在20~100mpa的压力下压制成砖型块料，堆放固化3~5天，使其自然固化硬化，满足熔炼要求；

B：高温熔炼分离

将步骤A中固化硬化后的型砖与焦炭按一定配比送入鼓风炉，其中按砖型块料和辅料重量的10～18%配比焦碳，准备含硅、钙的辅料及返料，将辅料及返料分批次加入熔炼炉，物料由炉顶侧旁加入，进入预热区，经上还原区、下还原区，进入熔炼区，熔炼区采用焦炭层与鼓风形成强烈的氧化还原反应环境，反应温度为900 ~ 1300℃，熔炼区完成SiO₂ 、FeO、CaO造渣，并溶解Al₂O₃ 、MgO、ZnO、CaO、FeO对硅酸铅中的PbO进行置换，置换出的氧化铅被还原为金属铅，多余的硫铜及铁形成铜锍，炉料完全熔融后，形成的液体向下流动，经过高热的焦炭层过热，完成大部分还原反应；在熔炼炉中进行氧化还原反应熔炼，熔炼形成的熔液流入炉缸继续反应，完成上述未完成的化学反应，并按密度差分层，最下层为粗铅、经熔炼炉虹吸口排出，最上层为熔渣，中间层为铜锍及黄渣，在高温熔渣条件下继续反应分离，最终经排渣口与炉渣一起排出，至前床或沉淀锅，分离出水淬渣及铜锍和砷化铁，产生的烟尘继续进行循环收集处理，完成整个熔炼过程，熔炼形成炉渣中，SiO₂含量大于28%，小于等于45%，SiO₂含量大于FeO，FeO含量在20%~28%之间，CaO含量在5%~15%之间，熔炼炉渣温度范围为1200℃ ~ 1350℃。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤A中粘接剂为铁粉。

3.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤A中加入的含硅辅料为硅石、碎玻璃，含钙辅料为石灰石，含铁辅料为铁矿石或铁粉。

4.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤A中含硅、钙辅料为粉料。

5.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤A中破碎采用对辊破碎方式。

6.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤B中，制成的砖形料块尺寸是否有要求，要是是长度范围为150~300mm，宽度范围为80~150mm，厚度范围为40 ~80mm。

7.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤B中，含硅、钙辅料为粉料或块料。

8.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘及含铅二次物料清洁生产方法，其特征在于步骤B中，熔渣温度为1250℃~1300℃。