[发明专利]一种高炉煤气脱硫方法及系统有效
申请号: | 202010427033.X | 申请日: | 2020-05-19 |
公开(公告)号: | CN111732976B | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 江莉龙;梁诗景;郑勇;曹彦宁;肖益鸿;刘时球 | 申请(专利权)人: | 福州大学;福建省气柜设备安装有限公司 |
主分类号: | B01D53/00 | 分类号: | B01D53/00;C10K1/20;C10K1/32;C10K1/00;C10K1/26 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 李郁 |
地址: | 362801 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 煤气 脱硫 方法 系统 | ||
1.一种高炉煤气脱硫方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将高炉煤气进行脱氧处理,得到脱氧处理后的原料气;
2)将脱氧处理后的原料气在水解剂的作用下进行水解处理,得到水解处理后的原料气;
3)水解处理后的原料气经过吸附剂的吸附处理,得到脱硫后的高炉煤气;
步骤1)中所述脱氧处理包括如下步骤:将高炉煤气依次通过不同温度的第一脱氧区、第二脱氧区、第三脱氧区,以对高炉煤气进行脱氧处理;
所述第一脱氧区的温度为40-80℃,所述第二脱氧区的温度为60-100℃,所述第三脱氧区的温度为80-120℃;
所述第一脱氧区内填充非贵金属钴钼硫型脱氧剂,所述第二脱氧区内填充负载型贵金属脱氧剂,所述第三脱氧区填充非贵金属钴钼硫型脱氧剂。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫方法,其特征在于,
所述贵金属脱氧剂为负载型贵金属脱氧剂,所述负载型贵金属脱氧剂中活性成分选自金、铂、钯、钌中的一种或多种,载体为氧化物载体或陶瓷载体。
3.根据权利要求2所述的高炉煤气脱硫方法,其特征在于,所述氧化物载体选自氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化铈中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉煤气脱硫方法,其特征在于,还包括利用脱硫后的高炉煤气对脱氧剂和吸附剂进行再生的步骤。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫方法,其特征在于,步骤1)中,所述高炉煤气的温度为40-80℃,所述脱氧处理后的原料气中氧气的体积含量小于0.01%;
所述的水解剂为负载型水解剂,所述负载型水解剂的活性成分选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、草酸钠、草酸钾、硫酸钠、硫酸钾中的一种或多种,载体选自氮化碳、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化铈中的一种或多种;
所述吸附剂为负载型吸附剂,所述负载型吸附剂的活性成分选自氧化铁、氧化钴、氧化镍、氧化铜中的一种或多种,载体选自改性铝土矿、氮化碳、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化铈中的一种或多种。
6.一种高炉煤气脱硫系统,其特征在于,包括,
脱氧装置,具有脱氧进气口和脱氧出气口,
水解装置, 具有水解进气口和水解出气口,所述脱氧装置的脱氧出气口与所述水解装置的水解进气口连接,
吸附装置, 具有吸附进气口和吸附出气口, 所述吸附装置的吸附进气口与所述水解装置的水解出气口连接;
所述脱氧装置包括沿脱氧装置轴向方向依次设置的第一脱氧单元、第二脱氧单元和第三脱氧单元;
所述第一脱氧单元为非贵金属钴钼硫型脱氧剂层,填充非贵金属钴钼硫型脱氧剂;所述第二脱氧单元为负载型贵金属脱氧剂层,填充负载型贵金属脱氧剂;所述第三脱氧单元为非贵金属钴钼硫型脱氧剂层,填充非贵金属钴钼硫型脱氧剂;
所述第一脱氧单元的温度为40-80℃,所述第二脱氧单元的温度为60-100℃,所述第三脱氧单元的温度为80-120℃。
7.根据权利要求6所述的高炉煤气脱硫系统,其特征在于,包括至少2个并联设置的脱氧装置,以及至少2个并联设置的吸附装置,
还包括,
换热装置,具有换热进气口和换热出气口,
所述脱氧装置还具有脱氧再生进气口和脱氧再生出气口,所述换热装置的换热进气口和所述吸附装置的吸附出气口连接,所述换热装置的换热出气口与所述脱氧装置的脱氧再生进气口连接;
所述吸附装置还具有吸附再生进气口和吸附再生出气口,所述吸附装置的吸附再生进气口与所述脱氧装置的脱氧再生出气口连接。
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