[发明专利]炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬

说明书

本发明涉及耐火材料应用领域，尤其涉及一种炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，包括钢壳，所述钢壳内设置有高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，所述高强陶瓷耐磨浇注料工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，所述钢壳横截面为U型，所述钢壳两翼上端设置有向外的弯折部，所述钢壳内侧壁设置有冷却管，所述冷却管穿过钢壳连接有冷媒循环装置，结构简单、工作稳定性高。

技术领域

本发明涉及耐火材料应用领域，尤其涉及一种炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬。

背景技术

随着炼铁工艺的进步，高炉出铁产能效率不断提升，对出铁场用耐火材料使用性能的要求也越来越高。为了适应水渣沟现场的使用要求，由最初的耐热混凝土、水泥浇注料发展为现在的低水泥浇注料、快干浇注料等多种施工形式产品。随着出铁沟及水渣沟用耐火材料的优化改进，使出铁沟及水渣沟修筑施工及维护更加安全方便、使用寿命更长久。根据钢铁冶炼技术的快速发展，对高炉出铁场及水渣沟工作衬耐火材料的要求更高，尤其亟待解决的是，水渣沟工作衬受高温渣热冲击及水冷影响损耗较快、维修周期长、影响高炉正常生产及水渣沟的整体使用寿命的问题。这种情况下，急需开发一种结合强度高、热震稳定性、耐磨性优良、施工方便、长寿命的产品。

现有的水渣沟用耐材技术，有热稳定性高的浇注料，主要由的特级高铝熟料、棕刚玉、碳化硅、致密刚玉、氧化铝空心球等制成，为高铝陶瓷材料，热稳定性高，但其耐磨性能差；有纤维增强型浇注料，主要由特级高铝熟料、棕刚玉、碳化硅、长短切碳纤维等制成，能够有效的提高耐磨性能，但使用寿命依然较短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单易实施、工作稳定性高的炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种炼铁厂水渣沟，包括钢壳，所述钢壳内设置有高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，所述高强陶瓷耐磨浇注料工作衬上端中间位置设置有流槽，所述钢壳内壁均匀设置有多个锚固钩，所述钢壳横截面为U型，所述钢壳两翼上端设置有向外的弯折部，所述钢壳内侧壁设置有冷却管，所述冷却管穿过钢壳连接有冷媒循环装置。

进一步地，多个锚固钩成行成列设置，所述锚固钩包括安装盘，所述安装盘为圆形盘，所述安装盘边缘位置均匀设置有3-4组锚杆，任一组锚杆包括两根锚杆体，所述锚杆体下端与安装盘焊接固定，所述安装盘上设置有与锚杆体相对应的定位孔，所述锚杆体下端弯折并插装在定位孔内。

进一步地，所述两根锚杆体上端交叉形成斜枝。

进一步地，所述冷却管与锚杆体连接，所述锚杆体包括用于支撑冷却管的支撑锚杆体，以及用于固定冷却管的压紧锚杆体，相应的压紧锚杆体上端之间通过连接杆连接，所述连接杆与压紧锚杆体、支撑锚杆体之间形成冷却管通道，冷却管穿过冷却管通道。

进一步地，多个锚固钩成行成列设置，所述锚固钩包括安装盘，所述安装盘上设置有向内的锚固板，所述锚固板上设置有通孔，所述冷却管穿过通孔。

一种炼铁厂水渣沟用高强陶瓷耐磨浇注料工作衬，由以下重量份数的材料制成，特级矾土熟料颗粒30～45份、棕刚玉颗粒20～35份、α-氧化铝微粉10～20份、电熔白刚玉粉8～15份、硅微粉5～10份、铝酸盐水泥10～25份、钢钎维1～3份、复合分散剂0.5～1.5份、硅溶胶结合剂25-30份

进一步地，所述复合分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量比为3-5:5-7。

进一步地，所述特级矾土熟料颗粒的粒度为3～5mm，特级矾土熟料颗粒中氧化铝的含量≥88%。

进一步地，所述α-氧化铝微粉的粒度＜2μm，所述α-氧化铝微粉氧化铝的含量≥99%。