[发明专利]一种烧结砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种烧结砖，属于烧结砖的技术领域，包括如下质量份的组分：煤渣18‑22份；粉煤灰2‑5份；水厂淤泥55‑70份；印染污泥4‑7份；建筑废料14‑17份；羧甲基淀粉0.8‑1.6份，本发明公开的烧结砖具有较优的强度和防开裂性能。本发明还公开了一种烧结砖的制备方法，包括：对原材料进行破碎；将破碎后的原材料按比例进行混合搅拌，加水，得一级混合物；将一级混合物陈化71h～73h，加水搅拌，得二级混合物；对二级混合物进行挤出成型，切割成砖坯；将砖坯置于干燥装置中，于130℃～150℃下干燥26h～30h；将经干燥后的砖坯置于950℃～1000℃下焙烧70h～75h，冷却后即得成品。本发明公开的烧结砖的制备方法可有效降低烧结砖的开裂。

技术领域

本发明涉及烧结砖的技术领域，尤其是涉及一种烧结砖及其制备方法。

背景技术

自古以来，建筑用砖块都是用纯粘土制成，虽然采用纯粘土可以制砖，能够满足建筑上的需要，但纯粘土都是取自地表的上层土，如果长期用纯粘土制砖，就会破坏耕地、造成耕地的大量荒废。

现有授权公告号为CN100448794C的中国专利公开了利用太湖淤泥制砖的方法，包括如下步骤：先对挖出的淤泥进行脱水，使其含水率小于30%；同时，备好煤渣，并对煤渣进行破碎处理，使其粒径小于5mm；按照以下比例配料：淤泥70-80重量份、煤渣20-30重量份；其中煤渣的平均含水率小于25%；将经过脱水的淤泥和经过破碎处理过的煤渣放在一起进行混合，进行均化处理，得到混合物料；在常温下将上述混合物料堆放在室内保持24-72小时，进行陈化处理；利用双极真空挤压机，将经过陈化处理过的混合物料制成湿砖坯，湿砖坯经自然干燥后得到干砖坯；最后进行焙烧，得到成品砖。上述公开专利利用淤泥进行制砖，以减少耕地的荒废，降低对环境的污染。

上述现有技术方案存在以下缺陷：上述公开专利采用纯淤泥进行制砖，淤泥本身的质体较为松软，且含有较多的杂质，在烧结砖体的过程中，砖体的失水和一些挥发性物质的挥发一定程度上会加剧砖体的收缩，进而会加剧砖体的开裂程度，进而导致同批次的烧结砖中合格品（砖体大面上宽度方向及其延伸至条面的裂纹长度小于等于80mm，同时大面上长度方向及其延伸至顶面的裂纹长度小于等于100mm）的占比为80%左右，合格率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种烧结砖，其具有较优的强度和防开裂性能的优势。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结砖，包括如下质量份的组分：

煤渣18-22份；

粉煤灰2-5份；

水厂淤泥55-70份；

印染污泥4-7份；

建筑废料14-17份；

羧甲基淀粉0.8-1.6份。

通过采用上述技术方案，煤渣中含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙等物质，可增强烧结砖的物理性能，提高烧结砖的抗压性能，同时利用煤渣的自燃，可以增强烧结砖的强度；粉煤灰为微小灰粒，粉煤灰在形成的过程中，灰粒之间会互相碰撞而粘连，形成表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子，将粉煤灰掺加在用于制备烧结砖中的原料中，粉煤灰自身特有的蜂窝状结构能够很好的与其他组分发生粘连，从而能够增强烧结砖的强度和防开裂性能；利用水厂清理出的淤泥和印染厂清理出的污泥作为制备烧结砖的原料之一，可以很好的降低水厂淤泥或印染污泥对环境的影响，达到废物利用的目的；利用建筑废料作为制备烧结砖的原料之一，可以很好的利用在建筑过程中产生的废料，达到回收利用废料的目的，同时一定程度上也可以降低生产成本；羧甲基淀粉具有很好的粘结性能，能够作为各组分的中间体，将各组分有效的粘结在一起，从而一定程度上可增强烧结砖的强度和防开裂性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包括如下质量份的组分：