[发明专利]一种环保型塑料回收利用工艺

说明书

本发明公开一种环保型塑料回收利用工艺，包括废料收集、废料除杂及粉碎、废料清洗、废料干燥、混合处理及再生造粒；本发明一种环保型塑料回收利用工艺通过在制备改性剂的过程中加入木粉纤维，木粉纤维是通过天然木材经过化学处理，木质素和大分子纤维被分解，惰性最大的纤维素留下来形成纤维结构，具有较好的隔热保温及绝缘透气功能，从而有效的弥补回收废料隔热保温及绝缘透气性能的不足，在筛选中能够去除铁制杂质，避免对后续工序中的设备造成损坏，且造粒效率高，回收利用制备产品的价值高，环保效果好。

技术领域

本发明属于塑料回收领域，更具体的是一种环保型塑料回收利用工艺。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品及塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益，传统的塑料回收利用工艺在筛选过程中不能够将铁制杂质进行筛选掉，容易对后续工序中的设备造成损坏，减少设备使用寿命，且回收的塑料在隔热保温及绝缘透气等方面性能都比较差，导致回收塑料利用价值低下。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型塑料回收利用工艺，通过在制备改性剂的过程中加入木粉纤维，木粉纤维是通过天然木材经过化学处理，木质素和大分子纤维被分解，惰性最大的纤维素留下来形成纤维结构，具有较好的隔热保温及绝缘透气功能，从而有效的弥补回收废料隔热保温及绝缘透气性能的不足。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型塑料回收利用工艺，包括预处理工序、杀菌消毒工序、混炼工序及再生造粒工序，具体的工艺流程如下：

步骤一、废料收集：通过废料收集器分别对工业生产中各个场地产生的废弃塑料进行回收，并将其输送至磁选机；

步骤二、废料除杂及粉碎：回收废料在磁选机传送带传输下，匀速穿过磁选机内部，回收废料中细碎钢铁屑在磁铁的吸附作用下进入到磁选机两侧废屑箱中，除去废料中铁制杂质；将除杂后废料通过粉碎机入料口置于粉碎机中，启动粉碎机，转轴带动锥形粉碎刀片对废料进行粉碎处理，经过滤网过滤，粒径大于过滤网孔径的废料颗粒重新回到粉碎腔进行循环粉碎；

步骤三、废料清洗：粒径小于过滤网孔径的废料颗粒通过清洗机入料口进入到清洗机内，废料清洗分两步进行：第一步向清洗机内加入清水并加热至70-90℃，同时向清洗机内加入碱性溶液对废料颗粒表面进行碱洗，用于除去废料颗粒中的异味，排出废液，第二步再次向清洗机内加入清水并加热至40-60℃，同时加入强氧化剂进行再次清洗，用于对废料颗粒进行消菌杀毒，其中加入碱性溶液至pH值为8.0-10.2，碱洗时间为25-35min；

步骤四、废料干燥：将清洗后的废料颗粒通过平铺机均匀铺在干燥摆盘上，在自然风下预干燥1-1.5h，之后通过输送带输送至干燥箱内进行再次干燥，同时开启干燥箱内紫外暖灯对其进行紫外光照射，其干燥时间为20-45min；

步骤五、混合处理：将干燥后废料颗粒置于高速混合机中，加入填充剂、弹性体、合成纤维、玻璃纤维、热稳定剂及助凝剂进行混炼，混炼温度为150-200℃，混炼时间为30-40min；

其中，填充剂由以下重量份原料制成：10-15份煤炭、2-4份偶联剂、20-25份无水乙醇及8-14份木粉纤维，填充剂的具体制备方法如下：

S1、将煤炭经普通粉碎机粉碎至40-60μm，再经球形研磨机研磨至2-3μm得到煤粉，研磨轴的转速为160r/min；