[发明专利]一种石墨烯发热膜的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1. PET薄膜的加工处理：将PET薄膜的双面先进行电晕处理，使其双面达英值达到54-56；然后进行表面加硬涂层处理；再进行180℃，30分钟热定型、脱硫处理；

S2. 石墨烯导电油墨的制备：

S21. 按以下重量份计比称取石墨烯粉体0.1-50份，远红外导电树脂1-20份，高分子纳米导电石墨粉1-20份，二氧化硅0.1-10份，三氧化二铝0.1-20份，石墨烯稀释剂1-3份，流平剂1-10份，氧化分散液2.5-3.5份，消泡剂3-5份；

S22. 将S21步骤称取的原料进行搅拌分散，先正转10分钟，再反转10分钟，经反复搅拌60分钟以上分散均匀，使石墨烯粉体和浆料发生化学作用产生电子源，制得石墨烯浆料；

S23. 将S22步骤制得的石墨烯浆料转移至砂磨机，研磨5小时以上，制得石墨烯油墨；采用刮板细度计测试石墨烯油墨细度，直到油墨细度10µm，即制得石墨烯导电油墨；

S3. 网版的制作与处理：在经水平检校的网框底部涂感光胶，10分钟后将网框放置于绷网台进行绷网处理，经多次张力校正和胶固化后，方可制得网版；利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光胶和丝网完全胶合在一起；最后烘干网版水份；

S4.石墨烯条、银电极、电极连接段及石墨烯发热涂层的涂布：利用S3步骤处理后的网版，首先将S2步骤制备的石墨烯导电油墨涂布于经S1步骤加工处理后的PET薄膜的两端成石墨烯条，然后在石墨烯条上表面涂布银电极，再依次用石墨烯导电油墨涂布电极连接段和石墨烯发热涂层；涂布时，先涂布刮刀面，使网纱间的空隙补满，再涂布于经S1步骤加工处理后的PET薄膜的印刷面，采用正反交替涂布的方式进行，最后采用80-170℃蜂窝旋转式热循环烘烤，使石墨烯发热涂层的电阻达1000-1500欧姆；

S5.热覆合高分子绝缘膜：将电极载流条置于石墨烯发热涂层的两端，并在石墨烯发热涂层的上表面热覆合高分子绝缘膜，覆膜前进行光验，热覆膜的温度为115-150℃，高分子绝缘膜固化定性24小时，即制得石墨烯发热膜；

S6.性能检测：对石墨烯发热膜的剥离强度、硬度和电气性能进行检测。

2.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述S21步骤称取的石墨烯粉体的比表面积为180-550m²/g，粒径10µm，碳的质量分数≥98%。

3.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述PET薄膜经S1步骤加工处理后，其横向收缩为0.9-1%，纵向收缩率为0.1-0.3%。

4.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述绷网处理的张力校正和胶固化为：第一次校正张力为26N，静置30分钟；第二次校正张力为28N，静置60分钟；第三次校正张力为32N，静置90分钟；第四次校正张力为32N，静置90分钟；最后150分钟胶固化下网张力28N，静置72小时。

5.根据权利要求4所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述S3步骤烘干网版水份的烘烤温度为28-35℃，时间为60-120分钟。

6.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述石墨烯发热涂层的宽度为100-180mm。

7.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述电极连接段的宽度为3-30mm。

8.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述电极载流条的材质为导电铜箔。

9.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜的制备方法，其特征在于，所述高分子绝缘膜的外表面涂有气相三氧化二铝，并经高压表面处理。