[发明专利]一种用于电厂的分布式在线集成三维设计方法及系统

说明书

本发明公开了一种用于电厂的分布式在线集成三维设计方法及系统，所述方法包括：利用三维看图软件关联读取主厂房结构模型和电厂设备模型进行集成处理，以及管道连接和碰撞检查；对管道模型进行初步应力计算；在三维提资阶段进行开孔提资、荷载提资和电缆桥架配合处理，对主厂房结构模型进行主体建筑结构的调整，以及对支吊架进行设计建模和调整；对支吊架根部自动生成埋铁，导出埋铁相关信息；对目标管道进行调整优化，自动抽取生成ISO图和支吊架图；自动进行材料统计导出材料清单。本发明将管道及设备分成若干个文件分别在设计软件中进行设计，通过看图软件进行集成，解决火力发电厂设计过程中效率低下、碰撞不可控和无法多人协同设计的问题。

技术领域

本发明涉及发电厂设计技术领域，尤其是涉及一种用于电厂的分布式在线集成三维设计方法及系统。

背景技术

火力发电厂的汽水管道设计具有时间紧迫和管道设备多的特点。汽水管道主要布置在电厂主厂房里面，由于电厂主厂房占地较小，且通道和电气设备等占据了很大的空间，导致管道设备的布置空间一再压缩，管道布置的密度非常的大。再加上主厂房内设备众多，管道接口的位置错综复杂，且不乏大管径且高温高压的管道盘踞其中，使得管道的布置也就变得比较困难且容易发生碰撞。在电厂建设中，设计的快慢及质量会直接影响到项目的建设周期及成本，如何又快又好的完成电厂设计成为一个重要课题。

目前电厂的设计主要分为两类：二维设计和三维设计，其中二维设计主要在平面图上画出所涉及的管道及设备，管道简单时可清晰表示出管道走向，一目了然，而三维设计则是直接在三维立体空间上进行建模，可以将管道设备细节更好地展现出来，可以通过移动或转动视角来观测，可以较为清晰的展现细节，观察管道设备周围的情况。

但是，在对现有技术的研究与实践过程中，本发明的发明人发现，现有技术存在一些缺陷，例如传统的电厂汽水管道设计采用纯二维形式，设计效率低下且质量无法控制，在管道复杂，管道密度较大时，由于管道之间的相互遮挡，无法很清楚的表示出管道，细节方面不直观，需要很强的空间想象能力，无法有效检测到碰撞，无法详细的展现出细节。虽然三维设计能够把管道设备细节更好的建模出来，但是三维设计软件占用电脑资源较大，较多的设备管道放在一起容易造成电脑的内存不足；并且三维设计有不同的软件，不同专业、不同设备厂家的应用的三维设计软件都有可能不一致，不是同一平台的模型无法实现协同转换，导致三维设计效率得不到保证，且耗费较多资源。因此，如何更好的使用三维形式进行电厂汽水管道设计成为一个重要的课题。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于电厂的分布式在线集成三维设计方法及系统，能够解决火力发电厂设计过程中效率低下、重复劳动、碰撞不可控和无法多人协同设计的问题。

为解决上述问题，本发明的一个实施例提供了一种用于电厂的分布式在线集成三维设计方法，至少包括如下步骤：

根据厂房建筑图纸构建对应的主厂房结构模型，通过对每个电厂设备进行建模获取对应的设备模型，利用三维看图软件关联读取所述主厂房结构模型和每个设备模型的轮廓属性进行集成处理，进行对应的管道连接和碰撞检查；

通过三维设计软件导出管道模型至应力计算模型中，对目标管道进行初步应力计算；

在进入三维提资阶段后，通过三维设计软件进行开孔提资、荷载提资和电缆桥架配合处理；

在完成三维提资后，根据对应的提资数据修正所述主厂房结构模型的主体建筑结构，并通过三维设计软件对支吊架进行设计建模以及调整，对高温高压的目标管道进行应力计算和布局调整；

通过三维设计软件对所述支吊架根部自动生成埋铁，导出埋铁的位置信息、尺寸信息和荷载信息；

通过三维设计软件对所述目标管道进行细部调整优化，自动抽取生成ISO图和支吊架图；

通过三维设计软件自动进行材料统计，并导出材料清单。