[发明专利]压粉磁芯以及压粉磁芯的制造方法

说明书

本发明提供一种通过降低铁损，能够得到优异的磁特性的压粉磁芯及压粉磁芯的制造方法。本发明的压粉磁芯含有FeSiAl合金粉末及被覆所述FeSiAl合金粉末的绝缘树脂，在将FeSiAl合金粉末的重量与Fe₂O₃的重量的合计设为100wt％的情况下，Fe₂O₃的重量的比例为0.1wt％以上。

技术领域

本发明涉及一种压粉磁芯以及压粉磁芯的制造方法。

背景技术

电抗器被用于以混合动力汽车、电动汽车和燃料电池车的驱动系统等为代表的各种用途。作为所述电抗器的芯，例如使用压粉磁芯。压粉磁芯是通过对软磁性粉末和覆盖所述软磁性粉末的绝缘被膜进行加压成形而形成。

由于能量交换效率的提高和低发热等的要求，对压粉磁芯要求能量损失小的磁特性。与能量损失相关的磁特性具体指铁损(Pcv)。铁损(Pcv)由磁滞损失(Phv)与涡电流损失(Pev)之和表示。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第5027945号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

一直以来，在软磁性粉末的粒子内产生应变时，软磁性粉末的矫顽力提高，磁滞损失增加。因此，为了除去软磁性粉末的粒子内的应变，使矫顽力降低，对加压成形后的成形体在高温下进行热处理，通过除去应变而实现磁滞损失的降低。但是，近年来，由于电抗器的用途的多样化，要求进一步降低磁滞损失。

本发明的目的在于提供一种通过降低铁损而获得优异的磁特性的压粉磁芯以及压粉磁芯的制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明人进行了深入研究，结果获得了如下见解：与上述的技术常识不同，通过对成形体中的软磁性粉末的一部分进行氧化处理，使软磁性粉末特意地产生一定程度的应变，由此能够实现磁滞损失的降低，进而实现铁损的降低。

本发明的压粉磁芯是包含FeSiAl合金粉末、及被覆所述FeSiAl合金粉末的绝缘树脂的压粉磁芯，在将所述FeSiAl合金粉末的重量与Fe₂O₃的重量的合计设为100wt％的情况下，Fe₂O₃的重量的比例为0.1wt％以上。

另外，本发明的压粉磁芯的制造方法包括：在FeSiAl合金粉末上被覆绝缘树脂的绝缘处理工序；将经绝缘处理的所述FeSiAl合金粉末成形的成形工序；以及在氧化环境中对成形后的所述FeSiAl合金粉末进行热处理的热处理工序。

[发明的效果]

根据本发明，能够提供一种通过降低铁损而获得优异的磁特性的压粉磁芯以及压粉磁芯的制造方法。

附图说明

图1是表示实施方式的压粉磁芯的制造工序的流程图。

图2是表示Fe₂O₃层的比例与铁损、磁滞损失、涡电流损失的关系的图表。

图3是表示在N₂环境下的热处理后的铁损、磁滞损失、涡电流损失与在N₂环境下的热处理后进行大气中的热处理之后的铁损、磁滞损失、涡电流损失的图表。

具体实施方式

本实施方式是在包含软磁性粉末和被覆所述软磁性粉末的绝缘树脂的加压成形体中，在软磁性粉末的一部分上形成有氧化层的压粉磁芯。压粉磁芯例如作为电抗器的磁性体使用。此处，层既包括覆盖全部粉末的情况，也包括覆盖一部分粉末的情况。