[发明专利]高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的制备及其配方在审
申请号: | 202010427750.2 | 申请日: | 2020-05-20 |
公开(公告)号: | CN112125622A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 黄卫斌;陈铁石;刘正甫 | 申请(专利权)人: | 广东松本绿色新材股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/12 | 分类号: | C04B28/12;C04B18/26 |
代理公司: | 江门市泰睿知识产权代理事务所(普通合伙) 44626 | 代理人: | 方振昌 |
地址: | 529367 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强 高韧低 密度 纤维 硅酸 制备 及其 配方 | ||
1.高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的制备方法,其步骤特征在于:
步骤1):在溶解池内加入浓度为0.1-0.3%的石灰水5000-9000L,通入蒸压釜降压时排放的蒸汽,将木纤维按固含量8%-15%的加入到溶解池内,搅拌1-2小时静置,放出上层油和部分溶解水,继续通入回收蒸汽,通过3-4个搅拌、通入回收蒸汽的循环,得到初步脱色除有机质的木纤维,得到浓度为5-10%木纤维;
步骤2):把步骤1)处理后的木纤维通过第一输送泵至贮罐保持搅拌并备用;
步骤3):把步骤2)处理后的部分木纤维通过梳解机作梳解处理,通过梳解机精磨后的木纤维的23-33SR、固体含量为3-6%的纸浆;
步骤4):把步骤2)处理后的另外部分木纤维通过第二输送泵输送到活化罐,在所述活化罐内添加0.001-0.05%的活化剂,在所述活化罐内搅拌木纤维及活化剂,最后得到活化木纤维;
步骤5):把下列重量组分的1.2-3.9%的水泥,4.5-7.3%的石英粉,0-1.3%的石灰,0%-0.1%的硅灰石,0.03-1.1%的硅灰,矿物纤维0-0.3%,余量为水,各个组份通过自动称重,输送到粉料混合罐预混合得到悬浊液;
步骤6):把步骤4)处理后的活化木纤维按配料总量的0.3-1.0%泵送至中心搅拌罐,同时将步骤3)得到的纸浆,按纸浆纤维的干重计算,按配料总量的0.3%-0.9%输送至中心搅拌罐,同时将水按配料总量的82%-88%补给输送到中心搅拌罐,搅拌3-5分钟,得到活化木纤维混合物;
步骤7):把步骤5)的悬浊液输送到的中心搅拌罐与步骤6)的活化木纤维混合物搅拌3-8分钟,得到坯体浆料;
步骤8):把步骤8)得到的坯体浆料采用流浆或抄取工艺制成板坯,经养护,脱模,蒸压养护,烘干得到高强高韧木纤维硅酸钙板。
2.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的制备方法,其特征在于:步骤4)所述活化剂为过氧化钾、氢化铝锂及氢化铝中的一种或多种。
3.高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:该硅酸钙板由以下重量配比的原料制成,0.3-1.0%木纤维、按木纤维的质量计算的0.001-0.05%木纤维活化剂、0.3%-0.9%的纸浆、1.2-3.9%的水泥、4.5-7.3%的石英粉、0-1.3%的石灰、0%-0.1%的硅灰石、0.03-1.1%的硅灰、矿物纤维0-0.3%及80%-89%的水。
4.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:所述木纤维为木本植物的短纤维丝,木纤维长度在0.01-15mm、直径在0.01-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:所述水泥的强度等级为42.5或52.5。
6.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:所述石英粉中的二氧化硅占石英粉总质量含量的80%以上。
7.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:所述硅灰石为60目以上。
8.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:所述硅灰为活性火山灰或高炉飞灰,所述硅灰中的二氧化硅占硅灰质量总含量的90%以上、硅灰的活性在30%以上。
9.根据权利要求1所述的高强高韧低密度木纤维硅酸钙板的配方,其特征在于:所述矿物纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或硅酸铝纤维中的一种或多种。
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