[发明专利]一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法

权利要求书

1.一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、将碳酸钾和碳酸钠粉末分别置于烘箱中加热去除水分；

二、将加热烘干之后的碳酸钾和碳酸钠粉末与五氧化二铌粉末按照K_0.5Na_0.5NbO₃的化学计量比称量并混合均匀，得到混合粉末；

三、将步骤二得到的混合粉末加入酒精，在球磨机中以200～500rpm的转速球磨8～24h，得到悬浊液A；

四、将步骤三得到的悬浊液A在烘干，得到粉末A，然后再将该粉末A放入管式炉中，在温度为800～1000℃的条件下保持3～6h，得到预烧粉末；

五、将步骤四得到的预烧粉末加入酒精，在球磨机中以200～500rpm的转速球磨8～24h，得到悬浊液B；

六、将步骤五得到的悬浊液B烘干，得到粉末B；将粉末B放入热压炉的氧化铝陶瓷材质的样品托中，给热压炉炉腔中通入流量为60～120mL/min的氧气气流，在氧气气氛下将热压炉在未加压力情况下升温至1000～1100℃的烧结温度，到达烧结温度温度后施加30～60MPa的烧结压力，在烧结温度和烧结压力下保持20～100min，然后将压力降为0，接着热压炉降温至室温，得到陶瓷C；

七、将步骤六中得到的陶瓷C切割成陶瓷片，将陶瓷片置于管式炉中，在氧气气氛下升温至900～1100℃保温20～100min进行氧气退火处理，即可得到具有高剩余极化强度的K_0.5Na_0.5NbO₃陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤一中加热温度为150～250℃，加热时间为0.5～2h。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤四中悬浊液A的烘干温度为60～120℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤四中预制粉末烧结温度850～950℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤六中悬浊液B的烘干温度为60～120℃。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤六中的热压炉烧结温度为1040～1070℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤六中的热压炉的烧结压力为45～50MPa。

8.根据权利要求1或2所述的一种具有高剩余极化强度的铌酸钾钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤七中陶瓷C切割后陶瓷片的厚度为0.5～1mm。