[发明专利]一种弯曲变形珠片绣花工艺

说明书

本发明涉及一种新型弯曲变形珠片绣花工艺。包括以下工艺步骤：(1)用模具，对珠片胚料带进行冲压，成为带有预留内孔的珠片盘带，珠片为平面形状；所述珠片胚料为热收缩聚酯薄膜，即：PETG复合膜；(2)采用绣花机，按照预先设计的图案，在饰品预定位置，将珠片盘带顶端的一个珠片绣固在饰品上；(3)再将珠片盘带的后续盘带切断，返回至第(2)步，直至绣花完成；(4)通过热变形的方法，将绣花珠片装饰一次性全部变形弯曲，温度范围控制在60℃～90℃。上述步骤(1)所述PETG复合膜的层状结构为：PET基膜1、涂布层2、模压层3、镀铝层4、复合层5、复合收缩膜6。本发明的优点在于：相对于传统的弯曲变形珠片绣花工艺，本工艺有特殊的优势。

技术领域

本发明涉及装饰件制作技术领域，特别涉及一种新型弯曲变形珠片绣花工艺。

背景技术

现有技术中，在饰品领域，存在装饰亮片和弯曲变形珠片两种。

所述装饰亮片有各种颜色，根据设计师的设计图案，将装饰亮片按设计图案绣于饰品上，达到漂亮的装饰效果。装饰亮片工艺使用原始的带状基材缠绕在空盘片上，制作成盘带，利用绣花机将其缝制于饰品表面，如图1所示。

所述弯曲变形珠片，是根据绣花工艺，将弯曲变形珠片绣饰于饰品上，利用光线的反射差异，使饰品产生珠光宝气、耀眼夺目的效果，如图2、3a、3b和4所示；与上述装饰亮片(图1)相比，由于弯曲变形珠片是三维立体绣在饰品上的，因此视觉上更具有灵动感。

但是，现有的弯曲变形珠片的绣花工艺，通常是将珠片先加温使其弯曲变形，后再根据各种设计图案，绣于饰品上；弯曲变形的珠片构成的图案如图5所示。

现有的弯曲变形的珠片绣花工艺，由于其由以下层状结构构成：PET基膜1、涂布层2、模压层3、镀铝层4、复合层5(参见图6)。且，上述层状结构的弯曲变形的珠绣片的生产工艺为：首先，采用特殊的加温模具，将珠绣片带料进行冲压加工；然后，将已经变形的珠片带，缠绕在盘片上制成盘带。最后，再通过绣花机，将其绣于饰品上。因此，上述先加温后绣饰的生产工艺，存在下列缺点：

1)需要通过特殊高温模具，将珠片带料冲剪成弯曲珠片盘带，

2)由于模具的局限性，加热温度不均匀；所以容易造成珠片的弯曲程度不同，从而影响视觉效果；

3)特殊高温模具存在烫伤操作工人的危险性，同时造价不菲；

4)由于弯曲变形珠片的弯曲程度不同，弯曲方向是任意的，且预留内孔由两种：(1)中心孔、(2)偏心孔；因此，在弯曲状态下，其孔位会产生移位；同时，由于盘片不能紧实平整地缠绕在盘带上，致使绣花机无法准确绣固，从而降低生产效率和影响产品质量。

发明内容

针对现有技术的缺点或不足，本发明提供一种能符合先绣饰再加温的弯曲变形珠片，及采用该弯曲变形珠片的生产工艺。其目的是：既可以降低生产成本，又可以提高工作效率、提高产品质量的弯曲变形珠片绣花工艺。

本发明是这样实现的：一种弯曲变形珠片绣花工艺，其步骤在于：

(1)用模具，对珠片胚料带进行冲压，成为带有预留内孔的珠片盘带，珠片为平面形状；所述珠片胚料为热收缩的聚酯薄膜，又称PETG复合膜；

(2)采用绣花机，按照预先设计的图案，在饰品预定位置，将珠片盘带顶端的一个珠片绣固在饰品上；

(3)再将珠片盘带的后续盘带切断，返回至第(2)步，直至绣花完成；

(4)通过热变形的方法，将绣花珠片装饰一次性全部变形弯曲，温度范围控制在60℃～90℃。

上述步骤(1)中，所述PETG复合膜的层状结构为：PET基膜1、涂布层2、模压层3、镀铝层4、复合层5和复合收缩膜6依次重叠；