[发明专利]一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺有效
申请号: | 202010428352.2 | 申请日: | 2020-05-20 |
公开(公告)号: | CN111548011B | 公开(公告)日: | 2023-07-28 |
发明(设计)人: | 颜松柳;卢晓霞 | 申请(专利权)人: | 福建省德化县瓷言坊陶瓷工艺有限公司 |
主分类号: | C03C8/00 | 分类号: | C03C8/00;C04B41/86;C04B35/622;C04B35/64 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 蔡金花 |
地址: | 362500 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紫彩绿点窑变 瓷器 及其 制备 工艺 | ||
1.一种紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于,包括设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉,所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下:长石20-30份、石英10-15份、萤石5-10份、金红石5-8份、锂辉石5-8份、白云石3-6份、骨灰1-2份、高膨胀系数助熔剂5-10份、钛5-10份、铅丹5-8份、锌3-5份、氧化铁3-5份、钙3-5份、分散剂1-2份;
制备上述的紫彩绿点窑变瓷器,具体步骤如下:
步骤1,制备陶瓷坯体;
步骤2,按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重,将紫彩绿点窑变釉原料进行湿法球磨,球磨后过500-600目筛,制得紫彩绿点窑变釉;
步骤3,在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉,等待坯体干燥度为5-8%后将陶瓷坯体放入窑炉中;
步骤4,烧制成型,温度控制如下:
A预热升温,窑炉内在氧化气氛下,窑炉经2-3小时匀速升温至600℃;
B升温烧成,窑炉内转还原气氛,以每小时1-3℃的升温速度升温至900-950℃温度,并保温1-2小时;
C快速降温,窑炉内转氧化气氛,窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃;
D再次升温,窑炉内转还原气氛,以每小时10-15℃的升温速率再次升温至1100-1150℃烧成;
E降温出窑,窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。
2.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下:长石26份、石英11份、萤石8份、金红石7份、锂辉石6份、白云石5份、骨灰2份、高膨胀系数助熔剂6份、钛8份、铅丹7份、锌4份、氧化铁3份、钙5份、分散剂1份。
3.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下:长石28份、石英14份、萤石9份、金红石6份、锂辉石7份、白云石4份、骨灰1份、高膨胀系数助熔剂6份、钛6份、铅丹8份、锌3份、氧化铁4份、钙3份、分散剂1份。
4.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:所述步骤2中制紫彩绿点窑变釉时,先将长石、石英、萤石、金红石、锂辉石、白云石、骨灰粉碎成粉状料,将粉状料连同高膨胀系数助熔剂放入湿球磨机中混合球磨3-4小时,将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内,继续混合1-2小时。
5.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:所述步骤2中湿球磨机制釉时料:球:水的质量比为1-2:1-1.5:2。
6.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:所述步骤3中施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为30-38度。
7.根据权利要求1或6所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器,其特征在于:步骤4中B升温烧成时以每小时2℃的升温速度升温至930℃温度。
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