[发明专利]一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜，其特征在于：膜由内层、中层和外层组成，所述内层由聚丙烯和成核剂混合制成，所述中层由片状纳米材料和聚丙烯混合制成，所述外层为接枝改性聚丙烯制成。

2.如权利要求1所述的一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜，其特征在于：所述成核剂为松香类成核剂、高分子成核剂、β晶型成核剂或聚合物成核剂中的任意一种，所述片状纳米材料为纳米片状氧化锌，所述接枝改性聚丙烯为马来酸酐接枝改性聚丙烯。

3.如权利要求1所述的一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜，其特征在于：所述纳米片状氧化锌占中层原料的质量百分比为0.1～3％。

4.如权利要求2所述的一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜，其特征在于：所述纳米片状氧化锌的制备方法为：称取硝酸锌置于水热釜内，加入蒸馏水和三聚磷酸钠，用氨水调节pH至9～10，密封，在温度为180℃的条件下保温14h，产物离心分离后用去离子水、无水乙醇洗涤，至滤液为中性，将所述产物置于烘箱中在温度为60℃的条件下干燥，得到纳米片状氧化锌。

5.如权利要求2所述的一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜，其特征在于：所述纳米片状氧化锌为无规则形状，厚度为0.5μm左右，最长边长为2μm左右。

6.一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：

(1)将接枝改性聚丙烯颗粒添加到挤出机的第一料斗中，然后进入模头的第一通道；

(2)将聚丙烯颗粒放入第一搅拌缸中，向所述第一搅拌缸中加入纳米材料，充分搅拌后获得中层材料，将所述中层材料添加到所述挤出机的第二料斗中，然后进入模头的第二通道；

(3)将聚丙烯颗粒放入第二搅拌缸中，向所述第二搅拌缸中加入成核剂，充分搅拌后获得内层材料，将所述内层材料添加到所述挤出机的第三料斗中，然后进入模头的第三通道；

(4)所述挤出机的第一通道、第二通道和第三通道共同挤出，形成外层/中层/内层三层材料；

(5)所述外层/中层/内层三层材料经过流延复合机构压合在一起，形成三层复合功能化CPP膜。

7.如权利要求6所述的一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)和(3)中所述搅拌的转速为100r/min～300r/min，温度为20℃～35℃。

8.如权利要求6所述的一种用于动力锂电软包膜的三层复合功能化CPP膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中每层挤出的厚度控制在5μm-80μm之间，挤出温度为150℃-190℃。

9.一种用于动力锂电软包膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：

(1)生产预处理：将合金铝箔发送至除油清洗槽中清洗除油，然后烘干，作为隔绝层备用；

(2)第一面淋复作业：将所述隔绝层从放卷机构发送至淋复机构，将热封材料用所述淋复机构的螺杆挤出机挤压，并从螺杆挤出机的模头中挤出，然后淋膜至所述隔绝层的第一面，形成隔绝层-热封层复合半成品；

(3)聚丙烯内层的结晶取向控制：将淋膜后还没有完全冷却的隔绝层-热封层复合半成品从所述淋复机构输送至拉伸机构进行结晶取向控制；

(4)第二面涂布：将隔绝层-热封层复合半成品从所述拉伸机构输送涂布机构，在隔绝层的第二面涂布胶黏剂，形成粘合层-隔绝层-热封层复合半成品；

(5)复合成型：将三层复合功能化CPP膜在放卷架放卷展开，输送至复合机构，并与干燥后的粘合层-隔绝层-热封层复合半成品进行在线复合，然后输送至成品收卷架收卷，熟化，完成制造。

10.如权利要求9所述的一种用于动力锂电软包膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述烘干温度为100℃，步骤(5)中所述复合机构的工作温度为85℃，工作压力为0.6Mpa，熟化温度为60℃，熟化时间为150h。