[发明专利]一种低温低压制取液氯的工艺流程

说明书

本发明公开了一种低温低压制取液氯的工艺流程，包括来自电解的氯气进入到缓冲罐中，在氯气罐中进一步的除去氯气中的酸沫、杂质和水分，干燥的氯气进入到氯气分配台中与尾氯混合后，进入到液化器中，在液化器中通过换热管时，通过R22液体和气体转换吸热的原理，使得混合的氯气大部分冷凝液化成液氯，在气液分离器中，液氯和尾氯分离，液氯流入液氯贮槽，尾氯进入尾氯分配台，液氯进入到液氯贮槽后，通过磁力泵进入到分配台充装到检验合格的钢瓶内，尾氯在尾氯分配台后，没有液化的氯气通过管道进入到氯气分配台与干燥的氯气重新混合后。本发明通过设置有一系列的结构使得该工艺流程可以制取液氯的效率得到大大的提高，且制取率高。

技术领域

本发明涉及液氯制取技术领域，具体为一种低温低压制取液氯的工艺流程。

背景技术

液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，熔点-103℃，在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应。在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。用高压钢瓶包装，净重500kg、 1000kg；槽车罐装，净重25吨左右/罐。贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热，氯气，化学式为Cl₂。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂(如二硫化碳和四氯化碳)。

但是，现有的市场上的一种低温低压制取液氯的工艺流程氯气的液化率不高，大大的浪费了原料，对此我们提出了一种低温低压制取液氯的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温低压制取液氯的工艺流程，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的一种低温低压制取液氯的工艺流程氯气的液化率不高，大大的浪费了原料等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温低压制取液氯的工艺流程，包括如下步骤：

步骤1：来自电解的氯气进入到缓冲罐中，在氯气罐中进一步的除去氯气中的酸沫、杂质和水分，干燥的氯气进入到氯气分配台中与尾氯混合后，进入到液化器中；

步骤2：在液化器中通过换热管时，通过R22液体和气体转换吸热的原理，使得混合的氯气大部分冷凝液化成液氯，在气液分离器中，液氯和尾氯分离，液氯流入液氯贮槽，尾氯进入尾氯分配台；

步骤3：液氯进入到液氯贮槽后，通过磁力泵进入到分配台充装到检验合格的钢瓶内；

步骤4：尾氯在尾氯分配台后，没有液化的氯气通过管道进入到氯气分配台与干燥的氯气重新混合后，在进入到液化器中进行液化工作，将尾氯放入到盐酸合成炉中进行下一步的工作，或者将尾氯通入尾气吸收塔。

优选的，步骤1中缓冲罐和氯气分配台对氯气的处理具体如下：

步骤1-1：所述电解的氯气通过降温早12～15摄氏度后，进入到缓冲罐；

步骤1-2：氯气中的水分被温度在11～16摄氏度的硫酸吸收后，通过干燥剂和除酸雾器后，即可得到干燥的氯气；

步骤1-3：此时氯气的温度被严格控制在20摄氏度以下，压力0.05～ 0.15MPa，且干燥的氯气中混合有其他气体，干燥的氯气进入到氯气分配台后与尾氯混合均匀，可以使得氯气的液化率大大的提高，写制取效率得到大大的提高，间接的使得成本大大的降低。

优选的，步骤2中液化器对去液化的氯气的处理具体如下：

步骤2-1：所述混合氯气进入到液化器内，液化器内部充满R22液体；