[发明专利]一种浆态床加氢反应器系统及基于该反应器系统的催化加氢工艺

权利要求书

1.一种浆态床加氢反应器系统，其特征在于：该反应器系统包括浆态床裂化反应器、浆态床精制反应器和引射混合器；

浆态床裂化反应器设置有第一油气入口、第一液相出口、第一气相出口和第一冷氢入口，浆态床精制反应器设置有第二油气入口、第二液相出口、第二气相出口和第二冷氢入口，引射混合器设置有气相入口、液相入口和混合出口；

其中，浆态床裂化反应器的下部为第一反应段，上部为第一分离段，第一油气入口自第一反应段底部导入，第一冷氢入口自第一反应段侧部导入，第一液相出口和第一气相出口分别自第一分离段上部和下部导出；

其中，浆态床精制反应器的下部为第二反应段，上部为第二分离段，第二油气入口自第二反应段底部导入，第二冷氢入口自第二反应段侧部导入，第二液相出口和第二气相出口分别自第二分离段上部和下部导出；

其中，浆态床裂化反应器的第一气相出口与引射混合器的气相入口连通，浆态床精制反应器的第二液相出口与引射混合器的液相入口连通，引射混合器的混合出口与浆态床精制反应器的第二油气入口连通；

该反应器系统还包括固定床反应器、浆态床分离系统、固定床分离系统和循环氢压缩系统；

固定床反应器设置有第一进料口、第三冷氢入口和第一出料口，浆态床分离系统设置有第二进料口、第三进料口、第二出料口、干气出口和沥青出口，固定床分离系统设置有第四进料口、干气入口、干气和液化气出口、加氢石脑油出口、加氢柴油出口和循环氢气出口，循环氢压缩系统设置有氢气入口和冷氢出口；

其中，浆态床精制反应器的第二气相出口与固定床反应器的第一进料口连通，固定床反应器的第一出料口与固定床分离系统的第四进料口连通，浆态床裂化反应器的第一液相出口、浆态床精制反应器的第二液相出口分别与浆态床分离系统的第二进料口、第三进料口连通，浆态床精制反应器还设置有液体催化剂入口，浆态床分离系统的第二出料口与浆态床精制反应器的液体催化剂入口连通；

浆态床分离系统的干气出口与固定床分离系统的干气入口连通，固定床分离系统的循环氢气出口与循环氢压缩系统的氢气入口连通，循环氢压缩系统的冷氢出口分别与浆态床裂化反应器的第一冷氢入口、浆态床精制反应器的第二冷氢入口和固定床反应器的第三冷氢入口连通；

浆态床裂化反应器的第一油气入口连接有原料油注入管线，原料油注入管线上连接有冷氢注入管线，冷氢注入管线的另一端与循环氢压缩系统的冷氢出口连通，冷氢注入管线上连接有新氢注入管线，原料油注入管线上设置有第五进料口和固体催化剂入口，第五进料口与浆态床分离系统的第二出料口连通；

浆态床分离系统的第二出料口与浆态床精制反应器的液体催化剂入口之间连接有液体催化剂注入管线。

2.一种基于权利要求1所述反应器系统的催化加氢工艺，其特征在于：包括如下步骤：

将原料油+氢气+固体催化剂加入浆态床裂化反应器进行裂化，得到沥青+供氢溶剂+失活固体催化剂以及裂化油气+氢气；

浆态床裂化反应器裂化产生的裂化油气+氢气经引射混合器与供氢溶剂+循环液体催化剂活性组分混合，得到供氢溶剂+循环液体催化剂活性组分+裂化重油+氢气，然后再注入浆态床精制反应器，完成浆态床精制反应器的液相自循环，裂化油气在浆态床精制反应器内在液体催化剂的作用下完成加氢精制过程，并得到供氢溶剂+循环液体催化剂活性组分以及氢气+精制重油；

浆态床精制反应器产生的氢气+精制重油进入固定床反应器在氢气作用下进行氢化，得到干气和液化气+加氢石脑油+加氢柴油+加氢蜡油；

浆态床裂化反应器产生的沥青+供氢溶剂+失活固体催化剂与浆态床精制反应器产生的供氢溶剂+循环液体催化剂活性组分进入浆态床分离系统进行分离，得到沥青、干气以及供氢溶剂+循环液体催化剂活性组分，浆态床分离系统分离产生的供氢溶剂+循环液体催化剂活性组分分别输送至浆态床裂化反应器和浆态床精制反应器，输送至浆态床精制反应器时还需添加新的液体催化剂；

固定床反应器氢化产生的干气和液化气+加氢石脑油+加氢柴油+加氢蜡油以及浆态床分离系统分离产生的干气进入固定床分离系统进行分离，得到干气和液化气、加氢石脑油、加氢柴油以及循环氢气；

固定床分离系统分离产生的循环氢气经循环氢压缩系统升压后，然后分别输送至浆态床裂化反应器、浆态床精制反应器、固定床反应器以及浆态床裂化反应器，补充的新鲜氢气优先输送至浆态床裂化反应器入口。