[发明专利]一种全封闭浸没式液冷装置及制造方法

权利要求书

1.一种全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述全封闭浸没式液冷装置的制造方法用于制造全封闭浸没式液冷装置，所述全封闭浸没式液冷装置包括全封闭槽体，所述全封闭槽体内部掏空，所述全封闭槽体顶部具有开口，所述全封闭槽体的顶部开口上固定有导热体，所述导热体的下部连接有冷凝器，所述导热体的上部连接有散热装置，所述全封闭槽体的底部固定有运算主板，所述全封闭槽体内盛有冷却液，所述冷却液没过运算主板；所述全封闭槽体上设有电源连接器，所述电源连接器分别与运算主板、外界电源相连接；所述电源连接器的布置高度高于冷却液的顶面高度；

所述运算主板与全封闭槽体底部之间设有固定运算主板的固定螺杆且使得运算主板与全封闭槽体底部之间保留一定空间；

所述全封闭槽体由整块铝块的内部掏空而成；

所述全封闭浸没式液冷装置的制造方法包括如下步骤：

(1)选用一整块铝合金，从顶部向下，内部掏空，保留四壁及底部壁厚，并在顶部开口，用于安装导热体；然后在侧壁开通孔作为电源连接器的安装孔位，最终得到铝制槽体；

(2)基于运算主板上位置，在铝制槽体底部安装3～4个固定螺杆，用于固定运算主板；运算主板安装前测试功能完成后，通过螺丝固定在铝制槽体底部的固定螺杆上，并与槽体底部之间保留一定空间；

(3)选用铜锭，加工成导热体，在其顶部用焊接的方式安装散热片；

(4)选用实心铜柱，加工成铜棒，采用喷涂工艺，在铜棒表面均匀喷涂特制的铜浆材料，再送入真空烘箱，600℃烧制4小时，反复重复上述工序，直至铜粉厚度达到20～30mm；将制作好的铜棒，以阵列的排布方式，焊接至导热体的下表面作为冷凝管；

(5)将导热体焊接在铝制槽体顶部的开口处，散热片置于铝制槽内外部，冷凝管置于铝制槽体内部；

(6)在铝制槽体的侧壁开口处安装电源连接器、注液阀门和抽气阀门，从注液阀门注入计算好体积的冷却液，注入完成后，关闭注液阀门，利用真空泵从抽气阀门将铝制槽体内的空气抽出，真空度达到0.1个大气压以下为合格，完成后关闭抽气阀门。

2.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述铜浆材料采用1～3mm粒径的铜粉加树脂材料混合制成，铜粉的质量比70％以上，并用5～20％质量比的稀释剂稀释。

3.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述冷凝器为向冷凝液所处方向延伸的多根冷凝管。

4.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述散热装置为多根散热片。

5.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述冷却液的顶面高度不高于散热装置的底部。

6.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述全封闭槽体的侧壁上设有侧壁开孔，所述侧壁开孔的高度高于冷却液的顶面高度，所述侧壁开孔内设置电源连接器。

7.根据权利要求6所述的全封闭浸没式液冷装置的制造方法，其特征在于：所述侧壁开孔内还设有注液阀门和抽气阀门。