[发明专利]铜氨废液处理装置及处理方法

说明书

本发明涉及一种铜氨废液处理装置及其处理方法，所述装置包括通过管道依次连接的储液槽、反应槽、压滤机、反渗透系统以及蒸发浓缩干化一体机，反渗透系统的浓水端通过管路与所述蒸发浓缩干化一体机进水口连接，反渗透系统过滤后的产水和蒸发浓缩干化产生的冷凝水通过管路排放或回用，还包括酸类储存池，所述酸类储存池通过管道与反应槽连接，用于调节反应槽pH值，蒸发浓缩干化一体机采用冷热联供系统实现一体化联供热源与冷源，并根据蒸发浓缩系统和干化系统所需的不同温度，两次利用热源和冷源，无需增加外部的冷热辅助设备。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种铜氨废液处理装置及处理方法。

背景技术

PCB等行业中，有铜蚀刻工艺，其中碱性蚀刻工艺会产生铜氨废液。铜氨废液污染物含量高，含有50～200g/L的铜，50～100g/L的氨氮，直接排放会对环境造成严重污染，因此需要对其进行处理。

目前部分企业将废液委外处置，但存在处置费用高、转运不及时、积压储存而影响企业正常生产等问题。

现有处理技术有电解法，或将铜氨废液汇入其他废水进行处理。电解法对铜氨废液直接电解得铜箔，但这种方法的电耗能大，成本较高，铜处理效率不高，且此方法不能处理氨氮，需另处理氨氮，加重后端的处理负荷；

将铜氨废液汇入其他废水进行处理，需先除铜，而废液中的铜为络合态，很难直接进行化学沉淀。除氨氮有折点加氯法、生化法。折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺，但运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，且只适用于处理低浓度氨氮废水；生化法是利用好氧硝化菌的作用，将污水中的氨氮氧化为硝态氮，然后利用反硝化菌将硝态氮还原为氮气而从废水中逸出，但其占地面积大，建设和调试周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种占地面积小、原位处理、成本低、操作简单、无二次污染、实用性高的铜氨废液处理装置，本发明的另一目的是提供一种充分处理铜氨废液且回收冷凝水的铜氨废液处理装置的处理方法。

本发明的技术解决方案是：一种铜氨废液处理装置，其特殊之处在于，包括通过管道依次连接的储液槽、反应槽、压滤机、反渗透系统以及蒸发浓缩干化一体机，所述反渗透系统的浓水端通过管路与所述蒸发浓缩干化一体机进水口连接，所述反渗透系统过滤后的产水通过产水端连接的管路排放或回用；

还包括酸类储存池，所述酸类储存池通过管道与反应槽连接，所述酸类储存池内设有pH调节系统，所述反应槽内设有pH值传感器，所述pH调节系统与pH值传感器信号连接。

作为优选：所述蒸发浓缩干化一体机包括蒸发浓缩系统、干化系统、冷热联供系统，所述蒸发浓缩系统与干化系统通过浓缩液管道连接，所述浓缩液管路上设有排液泵，所述冷热联供系统分别安装在蒸发浓缩系统与干化系统内部，相互之间通过冷媒管路连接。

作为优选：所述蒸发浓缩系统包括通过管道依次连接的蒸发釜、冷凝器、收集槽；

所述蒸发釜设有与反渗透系统浓水管相连的废液进水口，蒸发釜底部设有浓缩液出水口，蒸发釜顶部设有蒸汽出气口，蒸发釜内部还设有第一换热盘管；

所述冷凝器入口通过管道与蒸汽出气口连接，冷凝器出口通过管道与收集槽进水口连接，所述冷凝器内设有第二换热盘管；

所述收集槽出水口连接的管路上还设有真空泵。

作为优选：所述干化系统包括封闭机柜，所述封闭机柜设有进料口与出料口，所述进料口与蒸发釜的浓缩液出水口通过管路连接，所述封闭机柜内分为相互连通的两个区域，一侧为浓缩液干化区域，另一侧为气体冷热交换区域；