[发明专利]一种彩色高弹发泡鞋中底材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种彩色高弹发泡鞋中底材料，由热塑性弹性体复合物料制备而成；所述热塑性弹性体复合物料包括以下组分：热塑性弹性体树脂100重量份；色母粒0.5重量份～5重量份；成核剂0.5重量份～10重量份；抗氧剂0.2重量份～1重量份；硬脂酸0～1.5重量份；泡孔稳定剂0～1重量份。与现有技术相比，本发明提供的彩色高弹发泡鞋中底材料采用特定含量组分，实现较好的相互作用；产品具有超轻的密度、较高的回弹特性及良好的耐压缩变形特性，从而在大大降低运动鞋重量的同时，兼具持久舒适和持久减震功能，给予穿着者良好的穿着和跑步体验；并且产品可呈现不同区域不同颜色或者多色混合效果，满足用户对产品多样性的需求，实现个性化定制。

技术领域

本发明涉及鞋品制造技术领域，更具体地说，是涉及一种彩色高弹发泡鞋中底材料及其制备方法。

背景技术

中底作为运动鞋最核心的部分，主要是指鞋大底和鞋面的中间部位，具有减少落地时的冲击、提供向前推进力、安全防护和舒适性作用，也是鞋子的核心科技所在，通常为热塑性弹性体的泡沫材料。热塑性聚氨酯发泡珠粒(ETPU)因具有密度轻、回弹率高、压缩变形率低和适应性温度宽等特点，受到了鞋材行业的推崇。为了吸引更多的消费者，鞋子往往被设计成不同的颜色。在制备中底的时候，通常是通过添加颜料、浸染和喷涂等方式实现中底的上色。

公开号为CN103951965A的中国专利公开了一种彩色TPU发泡材料、制备方法、用途以及利用该材料制备成型体、薄片、鞋材的方法，该彩色TPU发泡材料制备步骤包括挤出机共混、水下造粒制备材料TPU颗粒、高压流体浸渍、水浴或者水蒸气加热发泡得到材料TPU发泡珠粒、高压置换，以及后续的水蒸气加热成型为鞋材或者其他领域产品。传统的ETPU珠粒发泡成型过程中，要制备彩色或者多色的鞋中底，首先需要制备不同颜色的TPU粒子，再分别进行釜压发泡制备不同颜色的ETPU珠粒，最后通过不同的管道来输送不同颜色的粒子到模具中，以避免管道发生污染。

公开号为CN106009028A的中国专利公开了一种彩色或双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法，该彩色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法包括AB组分的混合得到预聚体、预聚体与TPU发泡颗粒的的混合、将混合物注入模具中固化，最后进行烘干等步骤，颜色加入到AB组分中或者TPU发泡颗粒为彩色粒子。通过PU来粘结TPU彩色发泡珠粒或者在PU预聚体中加入色粉，容易实现彩色或者多色中底制品，但是PU的密度高，很难实现中底的轻质化。

公开号为CN109109353A的中国专利公开了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底，采用一步成型法，首先注塑制备按尺寸缩小的仿型鞋底毛坯，将鞋底毛坯送入高压罐中，充入超临界流体至一定压力，在一定温度下浸渍，然后泄压发泡，得到一次成型多色多密度与仿型相同的放大尺寸的发泡鞋底。通过注塑鞋底毛坯，再进行超临界发泡来制备鞋中底制品，由于鞋底毛坯体积大，厚度大，不利于超临界流体的扩散，通常需要1h以上的浸渍饱和时间，整个工艺流程长，能耗高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种彩色高弹发泡鞋中底材料及其制备方法，本发明提供的彩色高弹发泡鞋中底材料具有超轻的密度、较高的回弹特性及良好的耐压缩性能，并且可呈现不同区域不同颜色或者多色混合效果。

本发明提供了一种彩色高弹发泡鞋中底材料，由热塑性弹性体复合物料制备而成；所述热塑性弹性体复合物料包括以下组分：

热塑性弹性体树脂100重量份；

色母粒0.5重量份～5重量份；

成核剂0.5重量份～10重量份；

抗氧剂0.2重量份～1重量份；

硬脂酸0～1.5重量份；

泡孔稳定剂0～1重量份。