[发明专利]一种LED用铝电解电容器的工作电解液及其制备方法

说明书

本发明属于电容器领域，具体涉及一种LED用铝电解电容器的工作电解液及其制备方法，所述电解液按照质量份包括以下组分：40‑56份主溶剂、10‑20份的辅助溶剂、15‑30份的溶质、4‑6份闪火电压提升剂。本发明电解液具有高温稳定性较好、闪火电压较高、较宽工作温度范围的，加热后电导率高且稳定的电解液及制备方法，具有较好的应用前景与市场前景。

技术领域

本发明属于电容器领域，具体涉及一种LED用铝电解电容器的工作电解液及其制备方法。

背景技术

近几年随着国家节能降耗的需求，能耗降低20％，电耗降低7％。国内LED销量整体呈增加趋势，铝电解电容器作为其主要元器件，需求量也将保持可观的增长率和需求量。

LED专电解电容器，其主要发展趋势是产品的小型化、耐大纹波以及高稳定性。铝电解电容器的生产过程是：

配液→分切→铆接→卷绕、烘干→含浸→老化→组装→套管→充电老化→测试→包装→成品检验→入库。

传统的电解液溶质主要优先选用长碳链的羧酸铵盐或羧酸，但目前研发所用的长碳链羧酸铵盐或羧酸主要来自国外，国内的生产技术并不成熟，因此会导致电解液的生产成本高，不适用与实际的生产。采用长碳链羧酸铵盐或羧酸为主溶质，其电解液电导率均比较低，产品损耗较大。

目前，现有LED专用铝电解电容器由于采用的工作电解液体系比较单一，工作电解液高温物化性能不稳定，闪火电压偏低，易发生热分解、酰胺化以及酯化等反应，同时由于其采用常规设计，电容器稳定性不高，耐纹波电流能力较差，且高温反应下易分解等，导致产品在生产充电老化的过程中，便出现产品内部发热高，电容发热严重，失效快温升变化大的现象，导致LED灯用电解电容器不能正常工作。加之，产品的小型化，内部空间的减少，温升变化大的现象直接导致产品内部重复打火烧伤、微爆炸，重复充电老化时该现象会重复出现，该不良现象在使用过程中会导致短路，存在严重的质量隐患。

这些都与现有电解液有关，电解液对铝电解电容器有决定性的作用。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种LED用铝电解电容器的工作电解液及其制备方法。本发明电解液具有高温稳定性较好、闪火电压较高、较宽工作温度范围的，加热后电导率高且稳定。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种LED用铝电解电容器的工作电解液，按照质量份包括以下组分：40-56份主溶剂、10-20份的辅助溶剂、15-30份的溶质、4-6份闪火电压提升剂。

进一步的，所述主溶剂为乙二醇。

进一步的，所述辅助溶剂选自乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的至少一种。

进一步的，所述溶质包括二聚酸盐、癸二酸、苯甲酸苄酸酯、己二酸、硼酸、五硼酸、壬二酸、十二双酸、甲酸铵、苯甲酸、乙二胺中的两种或两种以上；

进一步的，所述闪火电压提升剂为纳米二氧化硅分散剂、硼酸乙二醇聚酯、硼酸丙二醇聚酯、硼酸丙三醇聚酯、硼酸聚乙二醇聚酯中的一种或多种。

进一步的，所述电解液按质量份还包括缓蚀剂和稳定剂，所述缓蚀剂选自磷酸单丁酯及硝基苯甲醚中的至少一种，所述稳定剂选自酒石酸和马来酸中的至少一种。

一种LED用铝电解电容器的工作电解液的制备方法，包括下列步骤：

S1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至100～125℃，加入溶质，保温5-20分钟，得到混合液；

S2、在温度为100～110℃的条件下，在所述混合液中加入闪火电压提升剂至溶解，加热至125-135℃，保温10-40分钟；