[发明专利]一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备及其成型工艺

权利要求书

1.一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，应用于将三层钙塑片材加工为具有蜂窝状空腔的钙塑蜂窝板材，包括放料辊组、第一引导辊组、第二引导辊组、第三引导辊组、加热吸塑辊组、复合辊组和收料设备，放料辊组卷绕安装有三层钙塑片材，第一层钙塑片材自放料辊组出发经过第一引导辊组、复合辊组传输至收料设备，第二层钙塑片材自放料辊组出发经过第二引导辊组、加热吸塑辊组传输至收料设备，第三层钙塑片材自放料辊组出发经过第三引导辊组、复合辊组传输至收料设备，第二层钙塑片材经加热吸塑辊组加热吸塑成型后位于第一层钙塑片材与第三层钙塑片材之间，其特征在于，所述加热吸塑辊组包括吸塑辊和负压抽吸装置，吸塑辊的表面设有若干蜂窝形凹槽，相邻的蜂窝形凹槽之间通过导气凹槽连通，且位于吸塑辊两侧最外端的蜂窝形凹槽与外部连通；吸塑辊的内部设有与负压抽吸装置连通的抽吸气路通道，所述蜂窝形凹槽底部设有与所述抽吸气路通道连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，放料辊组包括有第一放料辊、第二放料辊和第三放料辊，第一层钙塑片材卷绕在第一放料辊上，第二层钙塑片材卷绕在第二放料辊上，第三层钙塑片材卷绕在第三放料辊上；所述第一引导辊组包括第一涨紧辊和第一导向辊，所述第二引导辊组包括第二引导辊和第二涨紧辊，所述第三引导辊组包括第三涨紧辊和第三导向辊；所述复合辊组包括上层片材复合辊和下层片材复合辊。

3.根据权利要求1所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，所述吸塑辊设有贯穿吸塑辊两端的若干抽吸气路通道，抽吸气路通道平行于吸塑辊的轴线呈圆周均布；吸塑辊两侧设有可相对吸塑辊转动的连接罩，该连接罩设有与部分抽吸气路通道相对应的抽吸腔。

4.根据权利要求1所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，所述吸塑辊包括内芯和套装在内芯上的若干同轴排列的成型辊套，每个成型辊套设有至少一圈所述蜂窝形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，成型辊套与内芯之间通过键连接，内芯的两端连接有螺母环，所述成型辊套紧密夹置于两螺母环之间。

6.根据权利要求1所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，所述蜂窝形凹槽为六边形凹槽或圆形凹槽，所述导气凹槽的上端宽度介于1-3mm之间，所述导气凹槽的深度介于0.5-1mm之间。

7.根据权利要求6所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，所述导气凹槽的截面形状为上宽下窄的倒梯形、倒三角形或倒弧形。

8.根据权利要求1所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备，其特征在于，所述吸塑辊表面的蜂窝形凹槽通过车加工一体成型。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备的成型工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤一：放料辊组通过第一引导辊组将第一层钙塑片材传输至复合辊组；

步骤二：放料辊组通过第三引导辊组将第三层钙塑片材传输至复合辊组；

步骤三：放料辊组通过第二引导辊组将第二层钙塑片材传输至加热吸塑辊组，第二层钙塑片材在加热吸塑辊组处成型有与所述蜂窝形凹槽相对应的蜂窝槽，两相邻所述蜂窝槽之间的连接壁上还成型有与所述导气凹槽相对应的导气槽，该导气槽用于将该两相邻蜂窝槽连通，以使每个蜂窝槽均于外界连通；

步骤四：第二层钙塑片材经加热吸塑辊组输出至第一层钙塑片材与第二层钙塑片材之间，并通过复合辊组分别与第一层钙塑片材和第三层钙塑片材复合成钙塑蜂窝板；

步骤五：钙塑蜂窝板经冷却成型后送至收料设备剪切存放。

10.根据权利要求9所述的一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备的成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，钙塑蜂窝板直接通过风冷装置一步冷却成型。