[发明专利]病死动物干化化制法无害化处理装置及其使用方法有效
申请号: | 202010430371.9 | 申请日: | 2020-05-20 |
公开(公告)号: | CN111729913B | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 钱轶超;徐明厚;姚蔚;杨小卫 | 申请(专利权)人: | 湖州美欣达环保产业研究有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B02C18/10;B02C18/14;B30B9/14 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 陈宙 |
地址: | 313000 浙江省湖州市吴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 病死 动物 化化 制法 无害化 处理 装置 及其 使用方法 | ||
1.病死动物干化化制法无害化处理装置,其特征在于:包括用于密封的化制罐外筒(13)和用于喂料称重的喂料机构(12)、称重机构(10)以及用于搅拌粉碎的搅拌切割刀片(6),所述化制罐外筒(13)内部设置有化制罐内胆(7),所述化制罐内胆(7)内侧上端面连接有温度压力传感器(20),所述化制罐外筒(13)和所述化制罐内胆(7)之间设置有高温高压蒸汽夹层(8),所述化制罐外筒(13)后端通过真空管(19)连接真空泵(9),且所述真空管(19)伸入到所述化制罐内胆(7)内部,所述化制罐外筒(13)一端侧面下部设置有蒸汽进口(5),所述化制罐外筒(13)另一端侧面上部设置有蒸汽出口(4),所述化制罐外筒(13)外侧连接有支撑架(14),所述化制罐外筒(13)上端连接有搅拌切割电机(16),所述搅拌切割电机(16)动力输出端连接有主轴(17),所述主轴(17)伸入到所述化制罐内胆(7)内部,所述主轴(17)外部通过支撑杆连接锥形空心筒(18),所述锥形空心筒(18)外部连接有所述搅拌切割刀片(6),所述搅拌切割电机(16)一侧设置有微波磁控管(11),所述微波磁控管(11)一侧设置有废气出口(3),所述搅拌切割电机(16)另一侧设置有进料口(1),所述进料口(1)上设置有所述称重机构(10),所述称重机构(10)包括称重架(101)、放料气缸(102)、阻膜(103)、承载板(104),所述称重架(101)滑动连接所述进料口(1),所述称重架(101)动力端连接所述放料气缸(102),所述放料气缸(102)内部设置有称重传感器(105),所述称重传感器(105)上端设置有所述承载板(104),所述承载板(104)上端及与所述承载板(104)连接的所述称重架(101)上端面设置有所述阻膜(103),所述进料口(1)上端连接所述喂料机构(12),所述喂料机构(12)包括放料槽(121)、喂料粉碎刀片(122)、喂料壳体(123)、喂料电机(124),所述喂料壳体(123)内部设置有所述喂料粉碎刀片(122),所述喂料粉碎刀片(122)动力端连接所述喂料电机(124),所述喂料壳体(123)上端连接有所述放料槽(121),所述化制罐外筒(13)下端连接有出料管(15),所述出料管(15)上设置有用于通断的阀门。
2.根据权利要求1所述的病死动物干化化制法无害化处理装置,其特征在于:所述搅拌切割电机(16)通过联轴器连接所述主轴(17),所述主轴(17)通过轴承连接所述化制罐内胆(7),所述主轴(17)通过销连接所述锥形空心筒(18),所述锥形空心筒(18)通过焊接连接所述搅拌切割刀片(6),所述微波磁控管(11)通过导线连接所述锥形空心筒(18)。
3.根据权利要求1所述的病死动物干化化制法无害化处理装置,其特征在于:所述进料口(1)、所述废气出口(3)、所述蒸汽出口(4)、所述蒸汽进口(5)通过焊接连接所述化制罐内胆(7)和所述化制罐外筒(13)。
4.根据权利要求1所述的病死动物干化化制法无害化处理装置,其特征在于:所述称重架(101)滑动连接所述进料口(1),所述阻膜(103)通过胶粘连接所述称重架(101)。
5.根据权利要求1所述的病死动物干化化制法无害化处理装置,其特征在于:所述喂料壳体(123)通过螺栓连接所述进料口(1),所述喂料电机(124)通过螺栓连接所述喂料壳体(123),所述喂料电机(124)键连接所述喂料粉碎刀片(122),所述放料槽(121)通过螺栓连接所述喂料壳体(123)。
6.根据权利要求1所述的病死动物干化化制法无害化处理装置,其特征在于:所述锥形空心筒(18)用于输入微波能量,所述锥形空心筒(18)为变径变距螺旋轴,该螺旋轴的螺旋叶片的走向基线为变径变距螺旋线,中间轴形状为锥形轴,并且锥形轴的小端与螺旋线大螺距一端位于同一侧。
7.病死动物干化化制法无害化处理装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、化制前可预先利用蒸汽出口(4)和蒸汽进口(5)通入高温蒸汽对高温高压蒸汽夹层(8)进行预热,将物料放于喂料机构(12)粉碎后通过进料口(1)内部的称重机构(10)进行称重然后利用放料气缸(102)打开称重架(101)使物料输送至化制罐内胆(7)罐体内,经过喂料机构(12)粉碎后的物料粒径为8cm-10cm;
b、待物料进入化制罐内胆(7)后升温升压至指定的处理温度和压力,对物料进行干化化制处理,主轴(17)、锥形空心筒(18)、搅拌切割刀片(6)起搅拌、输送的作用,在锥形空心筒(18)和搅拌切割刀片(6)的作用下,将物料向下输送,由于螺旋腔容积是逐渐减小的,可以起到对物料的压榨,从而实现物料脱水脱脂,干化处理的具体条件为:保持物料温度在135摄氏度-145摄氏度,压力≥0.5Mpa;
c、开启废气出口(3)上端的排气阀门对干化罐进行泄压,废气通过废气出口(3)排出,将化制罐内胆(7)中的空气排空至19.9kPa,物料温度为55℃;
d、化制罐内胆(7)泄压完毕后,开启真空泵(9),将化制罐内胆(7)中的空气排空,同时向高温高压蒸汽夹层(8)通入蒸汽,向锥形空心筒(18)中利用微波磁控管(11)通入微波热量,对物料进行加热干燥,干燥过程仅需同时通入蒸汽和微波10分钟,保持物料温度;
e、动物畜禽尸体在高温高压化制后呈浆状,还需进一步脱水干燥,锥形空心筒(18)和搅拌切割刀片(6)与化制罐外筒(13)连接处有微波磁控管(11),通过微波磁控管(11)控制微波效应的产生,微波作用产生的能量通过锥形空心筒(18)和搅拌切割刀片(6)进行传输,通过与高温高压作用耦合,对化制罐内胆(7)内物料进行脱水、干燥处理,当利用温度压力传感器(20)测得物料湿度达到指定要求时,调节外部背压装置背压,打开出料管(15)上的阀门,物料从出料管(15)处排出进入下道工序,高温高压产生的蒸汽从蒸汽出口(4)排出,罐体内腔脱水干燥产生的气体从罐体内壁上端的废气出口(3)排出。
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